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所以.判断电力变压器的结线组别也是高压试验中不可缺少的一项。常用的试验方法有:交流电压表法、相位表法、变压比电桥法、直流感应法、组别表法等。组别表是一种常见的试验电力变压器组别、相序、极性的专用仪表，该表具有使用简便、反映直观、指示正确等优点。介质损耗因数测试在电力变压器的高压试验中，介质损耗因数测试是基本的绝缘性试验项目之其主要试验目的是根据介质损耗因数的大小，判定变压器的绝缘性能。在变压器正常运转状态下，介质损耗因数的变化与绝缘损耗的大小有着密切的联系。在试验过程中，试验人员可以通过相关结果。掌握变压器绝缘的整体受潮与劣化变质程度，从而得出的试验结果。在电力变压器的介质损耗因数测试中。
其结果明显优于绝缘电阻测量与泄漏电流测试，主要是因为测试过程中，与试验电压和设备大小等因素的关联性较小，试验人员可以准确地判断变压器的绝缘变化情况。电力变压器的交流耐压试验主要是应用于鉴定其绝缘强度的大小，采用这种试验方法可以直接反映出变压器的集中性性能缺陷，从而保证变压器的绝缘性能，避免因绝缘老化而导致严重的。在进行电力变压器的交流耐压试验前，必须仔细测量电压器的绝缘电阻、泄漏电流、介质损耗因数等，在获取相关试验结果后，才能组织交流耐压试验的进行。如果相关试验结果的统计与计算不合理，将直接影响到交流耐压试验结果的性。电力变压器高压试验的设计方法在电力变压器高压试验中，由于所需的试验电压较大。
如果不能采取有效的设计方法，将直接关系到试验结果的准确度，以及试验人员的。因此，在电力变压器高压试验过程中，必须注重设计方法的研究与应用，进而保障试验工作的顺利开展和进行。防止感应电压与放电反击在电力变压器高压试验中，在试验设备与其他设备之间必须采取有效的防止感应电压的措施，通常是将试验设备与其他仪器、设备进行短接，并可靠接地。在高压试验室中，要根据试验要求设置专用的短路接地井、接地系统，对于试验室中闲置的各种电容设备也要按照要求进行短路接地。由于电力变压器高压试验是在一个封闭的六面屏蔽体环境中进行，在试验过程中有可能出现瞬间放电的现象。所以，对于试验室中的高压电缆必须加金属管保护。
并且埋地敷设。一般情况下，金属保护管的长度应>15m，并且每隔5m与接地极进行连接，从而严格控制放电反击现象的发生机率。在电力变压器高压试验中，必须保证试验室的接地系统良好，接地电阻一般需要在0.5Ω以下，从而保障试验设备与试验人员的。在具备良好接地条件的情况下，还应将试验室视为一个特殊的等电位体，试验室中所有金属仪器、设备的外壳都要保持良好接地，特别是在变电器与试验设备之间必须有可靠、、稳定的金属性连接。在高压试验室中，应明确标注接地点的位置，以防在试验现人员触电的现象。在电力变压器高压试验中，必须严防变压器在运行中发生过载或短路的现象。特别要注意绝缘材料、绝缘油等因高温、电火花作用等因素。
功率被的定义为能量在系统之间或系统内的之间传递的速率。给定元件既可以供给能量（功率由起信号源作用的元件供给）或者能量也可以被元件吸收（功率向起负载作用的元件提供）。既然功率有单位那就伴随着测量。以上的定义就引起以下的两大功率测量：1确定经过功率计或测量系统从信号源传输至负载功的功率的功率计或测量方法（传输测量）。2吸收被测量功率的功率计或测量方法（吸收测量）。功率的基本定义也可以用以下关系式描述：功率=d（能量）/dt和能量=∫（功率）dt监视能量变化的速率是确定被传输功率的方法的基础，而电能变换成热能及其带来的温升是测量被吸收功率的许多方法的基础。另一些关系式则描述用于电功率测量的其他方法的基础。瞬时功率可以由下面的关系式求出：功率=电压X电流式中，功率、电压和电流之值是任意给定时刻的瞬时值。若电压和电流（直流）不随时间变化，则瞬时功率为常数并且可以作为被测的量。交流信号所使用的功率计提供平均功率的测量，他是在信号一个周期的时间内发生的净能量变化速率虽然存在着能给出上升时间为几纳秒的射频功率脉冲分布情况的响应极快的功率检测元件，但他们仍不能对瞬时功率起响应，他们的响应经校准，以指示在几纳秒时间间隔期间存在的平均功率。其他类型的功率计对信号功率的长期平均起响应，如果电压和电流用连续波（CW）正弦波形表示，则平均功率的表达式变为P=VIcosθ 式中，P为平均功率，W、V为电压的有效值（均方根值）；I为电流的有效值；θ为电压相对于电流的相位。实践中，用于吸收功率的功率检测元件呈现电阻性负载；所以电压和电流同相（θ=0）。由于V=IR，故以下公式适用：P=V2/R或者P=I2R在某些设计中，功率检测元件起平方律检波器的作用。这类检波器具有的响应机理是其输出与外加电压或电流的平方成正比，因而服从P=V2/R和P=I2R中的幂次关系。表明利用平方律机理的另一种途径是规定功率传感器具有真有效值响应。若包含许多频率分量的信号有待测量，则这类传感器将正确的对由下式表示的总功率起响应Ptotal=（V12+V22+V32+…Vn2）/R上式表明，总功率由V1到Vn表示的每个正弦信号的功率含量之和确定。功率含量可能具有调制边带、谐波或多频率的形式。方波传感器的例子就包括利用的热原理或利用工作在小于10uW功率电平上的二级传感器。一、交流毫伏表操作
通电前先观察表针停在的为止，如果不在表面零刻度，需调整电表指针的机械零位。根据需要选择输入端I或II。将量程开关置于高量程挡,接通，通电预热10min后使用，可保证性能可靠。根据所测电压选择合适的量程，若测量电压未知大小，应将量程开关置挡，然后逐级减少量程。以表针偏转到满度2/3以上为宜，然后根据表针所指刻度和所选程确定电压读数。在需要测量两个端口电压时，可将被测的两路电压分别馈人输入端I和II，通过拨动输人选择开关来确定I路或II路的电压读数。
说明：在接通电源10s内指针有无规则摆动几次的现象是正常的。交流毫伏表使用注意事项测量前应短路调零。打开电源开关，将测试线的红、黑夹子夹在一起，将量程旋钮旋到lmV量程，指针应指在零位。若指针不指在零位，应检査测试线是否断路或接触不良，应更换测试线。交流毫伏表灵敏度较高，打开电源后，在较低量程时由于干扰信号的作用，指针会发生偏转，称为自启现象。所以在不测试信号时应将量程旋钮旋到较高量程挡，以防打弯指针。交流毫伏表接人被测时，黑夹子应始终接在电路的接地端，以防干扰。调整信号时，应先将量程旋钮旋到较大量程，改变信号后，再逐渐减小。使用前应先检査量程旋钮与量程标记是否一致，若错位会产生读数错误。交流毫伏表只能用来测量正弦交流信号的有效值，若测非正弦交流信号要经过换算。不可用万用表的交流电压挡代替交流毫伏表测量交流电压（万用表内阻较低，用于测量50Hz左右的工频电压）。为了方便大家更好选择和区分电流互感器和电流传感器将从量程、精度、线性度、漂移、相移、响应时间和匹配阻抗这七个方面来作详细介绍。量程：电流互感器额定一次电流的确定，应保证其在正常运行中的实际负荷电流达到额定值得60%左右，至少不应小于30%，在我们实际的使用操作过程中，电流的变化范围应保证在5%~120%。小于5%额定电流时，电流互感器的精度等级没有保证，大于120%额定电流时，电流互感器无法测量或者可能烧毁电流互感器。精度：电流互感器的度对整个测试系统的测试精度有很大的影响。根据不同的测试内容选自不同精度的电流互感器，一般对精度要求较高的测试如效率测试，功率计量等，一般选自0.5%或者精度更高的电流互感器。对于电能质量测试一般选择1%的电流互感器即可。同时不同的机构对传感器的精度要求也不同，校准、检测机构要求精度较高。线性度：互感器的线性度指的是在整个操作模式范围内其特性的稳定性。模拟感应部件的高线性度对大范围一次电流进行测量来说必不可少，尤其是在低电流值的情况下。移：互感器的漂移与初始系统标定无关的读数超时持续性有关。其特性的一些变化可能由于周围环境湿度和温度或老化等原因引起。低漂移电位-意味着互感器对这些限制因素具有很高的抵抗能力-是构建高性能稳定可靠功率表的一个非常重要的特性。
相移：实际有效功率或能量计算的度不仅仅与交流电流和电压互感器的度和线性度的幅度有关，而且与两个相关值测量之间可能发生的相移有关。当然，相移应该尽可能的低。响应时间：电流传感器响应时间对测量精度的影响与被侧信号类型有关，如果测量的是变化率较大的信号，电流传感器响应时间应该越小越好，如果被侧信号是缓变信号，则电流传感器响应时间对测试影响很小。
匹配阻抗：对于二次侧电流型输出的传感器，一般需要串联电阻转换为电压信号后数据采集设备。考虑到匹配电阻的功耗和测量精度，二次侧输出电流越大一般选择匹配电阻越小，二次侧输出电流越小一般选择匹配电阻越大。匹配电阻越小，其长期稳定性越差。
而产生分解、膨胀，以致气化，导致变压器内部的压力急剧增加，有可能引起变压器外壳使大量绝缘油喷出燃烧，油流又会进一步扩大火灾的危险。因此，在电力变压器的高压试验过程中，必须注重对于问题的防范，以保证试验的性。总之，电力设备的高压试验是一项高技术复杂工程，在电力变压器高压试验中，一定要选取合理的试验条件、方法与内容，并且注重试验过程中的设计，以保证试验操作的顺利进行，获取相应的试验数据，进而科学判定变压器的综合性能。只有当节气门钢索调整正常无误，而变速器的变速点（换档点）仍然不准时，才需要检测车速油压。正确的油路油压是自动变速器正常工作的先决条件。油压过高，会使自动变速器出现严重的换档冲击。
甚至损坏控制系统；油压过低，会造成换档执行元件打滑，加剧其摩擦片的磨损，甚至使换档执行元件烧毁。对于因油压过低而造成换档执行元件烧毁的自动变速器，如果仅仅更换烧毁的摩擦片而没有找出故障的真正原因修复，换后的摩擦片经过一段时间的使用后往往会再次烧毁。测试主油路油压时，应分别测出前进档和倒档的主油路油压。前进档主油路油压测试方法拆下变速器壳体上主油路测压孔或前进档油路测压孔螺塞，接上油压表；起动发动机；将操纵手柄拔至前进档“D”位置；读出发动机怠速运转时的油压，该油压即为怠速工况下的前进档主油路油压；用左脚踩紧制动踏板，同时用右脚将油门踏板完全踩下，在失速工况下读取油压。该油压即为失速工况下的前进档主油路油压；
将操纵手柄拔至空档或停车档，让发动机怠速运转1分钟以上；将操纵手柄拔至各个前进低档（S、L或1）位置，重复（1）--（6）的步骤，读出各个前进低档在怠速工况和失速工况下的主油路油压。倒档主油路油压测试方法拆下自动变速器壳体上的主油路测压孔或倒档油路测压孔螺塞，接上油压表；起动发动机；将操纵手柄拔至倒档“R”位置；在发动机怠速运转工况下读取油压，该油压即为怠速工况下的倒档主油路油压；用左脚踩紧制动踏板，同时用右脚将油门踏板完全踩下，在发动机失速工况下读取油压，该油压即为失速工况下的倒档主油路油压。将操纵手柄拔至空档“N”位置，让发动机怠速运转1分钟以上。大部分液力控制自动变速器都可以做这项测试，在测试调速器油压时。
应当用举升器将汽车升起，或用千斤顶将驱动桥顶起，也可以接上压力表后进行路试。拆下自动变速器壳体上的调速器测压螺塞，接上油压表；起动发动机；将操纵手柄拔至前进档“D”位置；松开手制动拉杆，缓慢地踩下油门踏板驱动转动；读取不同车速下的调速器油压；将调试结果与标准值进行比较。若调速器油压过低，可能有以下原因：主油路油压太低度；调速器油路泄漏；调速器工作不正常。自动变速器不论任何故障都要先进行基本检查和调整。通过读取故障码或手动换档试验来确定故障是否在电子控制系统；通过液压试验确定故障是否在液压控制系统；通过失速试验和时滞试验确定故障是否在机械系统。并辅助道路试验来进一步确定故障的部位。典型的互感器是利用电磁感应原理将高电压转换成低电压。
其标准校准面为相同接头形式并且极性相反的接口，被测件如果可以直接和这样接口进行连接，被测件的端口也一定是相同接头形式并极性相反接口，此时被测件称为可插入器件。工程中，被测往往不能满足该要求，例如被测件端口1为SMA形式，端口2为N形接头。这样的被测件称为非插入器件。非插入器件要想和仪表校准面连接必须通过适配器(转接头)，而这些适配器并没有通过校准过程，会导致测试误差，既终测试结果是被测件和转接头性能的叠加结果。对非插入器件，要想通过校准测到其真实值，可使用几种方校准法，每种方法的复杂程度和校准精度不同。网络分析仪校准可测试中的系统误差。分析一下反射测试过程中网络分析仪存在的系统误差。网络分析仪在扫频状态下工作。
无论是仪表内部设备还是外接的测试电缆等在工作频带范围内其特性都会存在变化，这些与频率变化相关的测试误差称为“频响误差”，也被称为“跟踪误差”。由于定向耦合器有限方向性造成的误差为方向性误差，方向性误差信号会叠加在真实的反射信号上，造成测试误差。当被测件端口匹配性能好时，方向性误差对测试影响较大。反射指标测试过程中，反射信号通过传输路径返回仪端口，仪表端口阻抗与传输线间会存在失配，该失配会造成信号二次入射，终在传输路径中的信号的多次入射，相应又形成多次反射，这项误差称为源失配误差。被测件匹配性能越差，该项误差对测试的影响越明显。同样，被测件输出的传输信号也会由于接收端阻抗失配造成反射，该信号会通过被测件的反向传输而叠加在真实反射信号上。
从而形成负载失配误差。如果被测件反向传输隔离性能较差，负载失配误差的影响较大。在网络分析仪内部R;A;B因分别反映测试的输入，反射及传输信号，但这些之间会存在信号串扰，对于高隔离被测件(开关;隔离器;大范围衰减器)，该项误差影响明显。上例中，正向测试存在共6项误差，反向测试存在对称的6项测试误差，所以二端口器件测试存在12项误差。匹配负载校准主要是得到仪表方向性误差。对于PNA系列网络分析仪，当测试频率很高时，微波频段匹配负载阻抗值会发生变化，这会造成校准的误差。当测试精度要求高时，需要使用滑动负载进行校准，滑动负载校准件相当于相位变化的固定负载，通过多个测试位置（至少3个）的测试可非理想负载对校准的影响。
标准件真实值数据被定义在calkit数据文件中，该文件储存在仪表内部，为进行正确校准过程，校准件选择必须与实际使用校准件相符。校准过程中仪表会提示连接相应校准件，当将校准件连接接到相应端口后，按下仪表菜单中对应按键，注意测试极性(Male/Female)的选择应依据测试端面来定义，而不是依据校准来定义。仪表然后进行测量和计算。校准结束后，需将计算得到的误差数据进行存储，以便下次测试调用。仪表在变化的工作条件下(改变工作温度，外围连接电缆等)，测试误差会发生改变，需要重新进行校准。仪表进行校准的接口端面在校准完成后称为校准面，端口阻抗特性阻抗；增益=0dB；Phase=0degree。当被测件可以和校准面直接连接时。
测试精度为高。网络分析仪在校准时设置测试状态应该和被测件实际测试状态相同。这些测试状态包含：频率范围；功率；测试点数；带宽；扫描时间等。在校准后改变测试参数设置，将会使测试精度降低或校准关闭。双端口校准的数学模型双端口校准是网络分析仪的误差校准方法，因为双端口校准可仪表全部的系系统误差。下图所示为二端口器件测试中误差的模型。可以看到由于二端口器件存在正反传输特性，所以器件某端口的匹配情况会对另外端口的测试造成影响。所以当双端口校准后，仪表只测试某项指标(S11)时也要进行正反两个方向扫描，得到所有S参数。双端口校准是网络分析仪的误差校准方法，校准过程中需要至少7次连接校准件，通常测试中。
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在这种情况下，具有点频测试功能的接收机能够方便准确地完成，而通用频谱分析仪无法准确实时测试单一频点的电平变化，测试用频谱分析仪必须有增加的功能，能够在扫描跨度为零时，快速准确的进行测试，不止是峰值显示，同时要有准峰值和平均值。依据标准，对峰值准峰值和平均值检波器作脉冲响应测试时，接收机可以对单一频率进行点频监测，判断其是否符合标准，而通用频谱仪完成这种测量是很困难的。脉冲响应测量是判断接收机合适与否的一个重要指标，不符合标准的仅能作为预测试设备随着计算机技术的迅速发展，利用软件进行信号处理技术的应用日益广泛，已开发的用于虚拟仪器的数字信号处理和图像处理软件的功能也日益强大。
数字信号处理是指采用数字系统方法对离散的数字序列描述信号进行处理的一种方法，与传统的模拟信号处理方法相比，它具有高度的稳定性灵活性性，能实现高精度和大动态范围的信号分析，因此具有显著的优越性。而数字信号处理方法的运用又是虚拟仪器平台测控系统的重要组成部分。由于NI公司的包含有信号分析和处理函数库部分。因此，利用LabVIEW提供的信号分析函数库，配合已开发的数字示波器即可实现的信号处理功能，其信号的分析侧重于对信号频谱的分析以及滤波处理。
本设计的虚拟频谱分析仪即可以对虚拟信号发生器所产生的信号进行频谱分析。也可以对通过信号调理器，基于PCI总线的DAQ卡组成的采集系统所采集到的外部信号进行频谱分析。其中，在对外部信号进行频谱分析时，外界被测信号首先传送到信号调理电路，且由信号调理电路对它进行放大滤波隔离等处理后，再经数据采集卡进行A／D转换，以将模拟信号转换为数字信号，然后由软件对被测试信号进行频谱分析和处理，后得到测试结果，并按要求将它们显示或储存起来。
本文所设计的虚拟频谱分析仪的前面板图如图所示。这一种虚拟频谱分析仪能够提供一个高精度的频谱分析功能，并且可以同时观察输入信号的频域显示。但该虚拟频谱分析仪受数据采集卡采样速率的限制，其频率范围仅为～kHz，用户可以通过改变采样速率和数据长度来选择频率分辨率。在虚拟频谱分析仪的设计中可以通过程序直接读出基波频率和峰值大小，并将它们显示在面板上，用户参考这个值可以手动调整采样速率的大小和显示图形中XY轴的坐标来观察所需要的频谱图，因此操作更加直观简便。
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