以下是:电解抛光设备高温2025年原理说明的产品参数
产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 材质 不锈钢、不锈铁 生产场地 深圳市宝安区 规格 奥氏体。马氏体 类型 来料加工 颜色 镜面 品牌 灯鼎 型号 DD-606 可定制 是 生产日期 2019-2022 价格 0.01元 生产时长 3小时 是否生产型 是 电解抛光设备高温2025年原理说明,不锈钢电解抛光厂(烟台市分公司)为您提供电解抛光设备高温2025年原理说明产品案例,联系人:姚先生,电话:0527-88266222、17768165506,QQ:374457303,发货地:宝安区沙井街道共和社区福和路先欲兴大厦604。 山东省,烟台市 烟台地域古属莱国地，海洋文化源远流长，春秋战国时成为东方海上丝绸之路起点，秦朝时徐福在此东渡扶桑。自唐初始为古登州所辖，明朝为防倭寇侵扰设奇山守御所，并筑“狼烟台”，烟台由此得名。1983年8月，撤销烟台地区，组建省辖地级烟台市。烟台市山海相拥，四季分明，景色秀美，有一望无垠的金沙碧浪、景观奇妙的大小岛屿、闻名遐迩的蓬莱仙阁、飘渺奇幻的海市蜃楼，是的旅游休闲度假胜地。烟台海洋渔业资源丰富，盛产海参、对虾、鲍鱼、扇贝等多种海珍品，烟台葡萄酒、烟台苹果、烟台大樱桃、烟台海参等产品成为地理标志保护产品。
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以下是:电解抛光设备高温2025年原理说明的图文介绍山东烟台不锈钢电解抛光厂始终坚持以用户至上，质量至上，信誉至上，服务至上为经营方针，我们将以优良的 不锈钢电解抛光产品和好的服务与各界朋友真诚合作，共图发展，并且以优越的条件与贡献社会的理念，竭诚欢迎广大新老客户来我公司视察，探讨合作，我们将竭尽全力为您提供服务，携手共进，共创辉煌！
二）、槽液的要求及控制：
1、槽液的成份及工艺条件：
CrO3: 240-260g/l
H2SO4: 2.4-3.0g/l
Cr3+: 2.2-2.8g/l
温度： 50-55℃
阴极电流密度： 25-35A/dm2
S阴极面积:S阳极面积 1:2.5-3
2、每周对槽液进行两次分析，控制槽液在工艺范围内。
3、根据化验结果补加材料，要求溶解好后加入镀槽中，并做好记录。三）、设备的要求：
1、电源：对直流电源应发挥其应有效率，一般的利用率不低于65%、不高于85%。波纹系数不高于5%。
2、铜排、阴阳极杆应根据电源的要求配制，以免在生产过程中发热，损失电能，使电流不能有效输出。
3、阳极：阳极面积应是阴极的2.5-3倍，在实际生产中以挂满为标准。
4、挂具：挂具应根据产品的不同而设计，总的原则是导电好。
5、槽体：溶液体积大一点，成份变化小，同时可适应大工件操作。
四）、操作要求：
1、做好半成品毛坯的检查，对不合格的毛坯能修复的做好修复工作，不能修复的另行处理。
2、经检验合格的毛坯按公差大小分类，转入下一道工序。
3、按电镀硬铬的工艺流程进行操作。五）、电镀注意事项：
1、毛坯前处理应干净。
2、毛坯在槽液中预热应充分，工件温度应接近槽液温度。
3、电镀过程中温度变化应控制在±2℃范围内。
4、镀铬零件进入槽液内离液面不应低于50mm。
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电解抛光液的日常维护
1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？
原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。
解决方法：选用“长程牌 除油除蜡液”，1：10兑水使用，60－90℃条件下浸泡5－20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。
2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？
原因分析：可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。
3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的？
原因分析：棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。
解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。
4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？
分析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。
不锈钢条解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。
5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？
原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。
解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。
6.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？
原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。
解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。
7.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？
原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。
解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。
8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？
原因分析：可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。
解决方法：擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。
9.同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。
原因分析：同槽抛光工件太多，致使电流分布不均匀，或者是工件之间互相重叠，屏蔽。
解决方法：减少同槽抛光工件的数量，或者注意工件的摆放位置。
10．为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点？
原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。
解决方法：适当改变零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。
11.已严格按照工艺规范操作，为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象？
原因分析：是否溶液温度过高或电流密度太大，如果溶液配制没有问题，又严格操作，则可能是抛光前的处理问题。
解决方法：严格执行电化学抛光前处理的操作，在酸洗过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面，带进抛光槽。
为什么使用一段时间会出现泡沫？
原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在电解液表面，对操作带来了困难。
解决方法：已经出现此情况的，建议将表面的油污捞出，未出现的建议在抛光前进行除油。
不锈钢化学钝化液:
用于不锈钢清洗钝化，处理后不破坏不锈钢原有色泽，对于拉丝、喷砂、抛丸，特别是镜面光亮的不锈钢均不影响其原有效果；针对各类型号的不锈钢材质的钝化要求，可提供针对性的药水，效果更佳。本产品为非强酸、强碱性配方，为微弱碱性或中性
性能特点
1.本电解抛光适用范围广，可适用200、300、400系列各种材质的不锈钢。
2.电解抛光不含铬离子，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理费用。
3.电解抛光电流密度小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍以上。
4.电解抛光效率高，质量好，数分钟内可抛至镜面光亮。
5.电解抛光液使用寿命长，易于维护管理。
二 使用方法
原液使用，铅板做阴极（负极），工件做阳极（正极），60-90度，电流密度10-25安培/平方分米，电压8—10伏，时间5-8分钟。
工艺流程：（除油除锈活化→水洗→晾干）→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗
三 注意事项
1.抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm。
2. 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。
3. 在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。
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