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取下放蒸馏水的小烧杯，并用滤纸轻轻吸去玻璃电极上的多余水珠。在小烧杯内入选择好的，已知pH的标准缓冲溶液。将电极浸入。注意使玻璃电部小球和甘电极的毛细孔浸在溶液中。轻轻摇动小烧杯使电极所接触的溶液均匀。根据标准缓冲液的pH，将量程开关拧到0~7或7~14处。调节控温钮，使旋钮指示的温度与室温同。调节零点，使指针指在pH7处。轻轻按下或稍许转动读数开关使开关卡住。调节定位旋钮，使指针恰好指在标准缓冲液的pH数值处。放开读数开关，重复操作，直至数值稳定为止。校整后，切勿再旋动定位旋钮，否则需重新校整。取下标准液小烧杯，用蒸馏水冲洗电极。测量将电极上多余的水珠吸干或用被测溶液冲洗二次，然后将电极浸入被测溶液中。
并轻轻转动或摇动小烧杯，使溶液均匀接触电极。被测溶液的温度应与标准缓冲溶液的温度相同。校整零位，按下读数开关，指针所指的数值即是待测液的pH。若在量程pH0~7范围内测量时指针读数超过刻度，则应将量程开关置于pH7~14处再测量。测量完毕，放开读数开关后，指针必须指在pH7处，否则重新调整。关闭电源，冲洗电极，并按照前述方法浸泡。酸度计注意事项防止仪器与潮湿气体接触。潮气的浸入会降低仪器的绝缘性，使其灵敏度、度、稳定性都降低。玻璃电极小球的玻璃膜极薄，容易破损。切忌与硬物接触。玻璃电极的玻璃膜不要沾上油污，如不慎沾有油污可先用四氯化碳或冲洗，再用酒精冲洗，后用蒸馏水洗净。甘电极的氯化钾溶液中不允许有气泡存在。
其中有极少结晶，以保持饱和状态。如结晶过多，毛细孔堵塞，好从新灌入新的饱和氯化钾溶液。如酸度计指针抖动严重，应更换玻璃电极。酸度计所用的标准缓冲液的试剂容易提纯也比较稳定。pH=4.00的标准缓冲液称取在105℃干燥1小时的邻苯二甲酸氢钾5.07g，加重蒸馏水溶解，并定容至500ml。pH=6.88的标准缓冲液称取在130℃干燥2小时的磷酸二氢钾，磷酸氢二钠或无水磷酸氢二钠，加重蒸馏水溶解并定容至500ml。pH=9.18的标准缓冲液称取硼酸钠无水硼酸钠加重蒸馏水溶解并定容至100ml。目前，实验室使用pH计电极大部分都是复合电极。其优点是使用方便，不受氧化-还原物质的影响，且平衡速度快。使用时应注意以下事项：使用时应将pH电极加液口所套橡胶套和下端橡胶皮套全取下。
以保持电极内氯化钾溶液的压差。使用前检查玻璃电极前端球泡，正常情况，电极应透明无裂纹，球泡内应充满溶液，不能有气泡存在。一般采用二点标定，6.86pH(25℃)作为点，4.00pH(25℃)或9.18(25℃)pH作为第二点（注意标定值应与该标准溶液在实际测得温度下的标准值相一致）。标定过程中尽可能让pH值稳定后再按确认键。一般pH电极性能较好时，标定后斜率在98%以上，性能略微下降应在95%以上，低于90%建议更换电极。在标定状态下，反应较慢且稳不下来是pH电极性能下降的体现。pH复合电极不宜测有机物、油脂类、粘稠类等物质。pH复合电极的使用，容易出现问题的是外参比。电极的液接界处，液接界处的堵塞是产生误差的主要原因。
对导体材料的影响：温度升高，金属材料软化，机械强度将明显下降。如铜金属材料长期工作温度超过200℃时，机械强度明显下降。铝金属材料的机械强度也与温度密切相关，通常铝的长期工作温度不宜超过90℃，短时工作温度不宜超过120℃。温度过高，有机绝缘材料将会变脆老化，绝缘性能下降，甚至击穿。对电接触的影响：电接触不良是导致许多电气设备故障的重要原因，而电接触部分的温度对电接触的良好性影响极大。温度过高，电接触两导体表面会剧烈氧化，接触电阻明显增加，造成导体及其附件（零部件）温度升高，甚至可能使触头发生熔焊。由弹簧压紧的触头，在温度升高后，弹簧压力降低，电接触的稳定性变差，容易造成电气故障。在这些时节里。
设备运行管理人员，更加关注设备的性能。加强现场工作人员的实时监测能力，及时排除设备运行中的异常情况，保障电力工作人员的生命，对电设施系统的运行有着极其重大的意义。改造目的：通常，面包生产过程中醒发箱温度应该控制在35~38℃，相对湿度控制在80~85%。我们原来使用的醒发箱通过控制加湿水温间接控制湿度，醒发箱湿度表显示的并不是实际相对湿度值（只是加湿水温）。实际生产过程中，醒发箱的温度和湿度控制互相牵扯，例如，温度达到理想值时，如果湿度不够，则需要通过加热水槽中的水温来提高湿度，会使醒发箱内的温度会超过理想值，夏季尤为明显。湿度值控制精度无法得到保证。对员工操作经验要求较高。采用数字温、湿度控制器改造后可有效解决此类问题。
改造过程：拆除醒发箱上原来的温度控制器、湿度控制器，选用一个数字温、湿度控制器，考虑便于安装，大小好同原来的控制尺寸相同，数字温、湿度控制器淘宝网上有很多规格型号可选。将原加湿水槽中的温度传感器和加热管拆除，选用一个大小合适的普通家用超声波加湿器，将超声波加湿器放在原加湿水槽中，超声波加湿器电源接数字温、湿度控制器的湿度控制输出端。将数字温、湿度控制器的温度控制输出端接醒发箱原来所用加热器上。国内南方一到春夏经常阴雨连绵，空气湿度骤加，令广大居民感觉很不舒服，专门去花几千块去买台除湿机又不划算，其实这时候我们可以选择空调来除湿。那么空调是怎么除湿的呢？空调空调除湿温度开多少度比较合适？今天小编就给大家讲讲空调除湿方面的知识吧。
在制冷的过程中，潮湿的空气通过空调器蒸发器后温度会大幅度下降，空气湿度处于一种过饱和状态，多余水汽以冷凝水的形式析出，凝结于蒸发器的翅片上，也就是“凝露”，等到制冷模式达到一定的平衡状态，空气湿度也就降到了一定的水平。因此，当空调制冷的过程中，不但空气温度降低了，连同空气的湿度也会跟着降低。这就是空调制冷模式下的除湿工作原理，实际上是制冷过程伴随的“副作用”，降低湿度。现在不少空调都有独立的除湿功能，其工作原理是将通过蒸发器被冷却了的空气再加热到原来的温度，然后再送入室内。就是说室内风扇一直以低速运行，压缩机开开停停，制冷系统作间断性制冷循环，产生的制冷量大部分用于平衡室内空气的潜热，即水蒸气变成冷凝水。
焊脚尺寸过小会导致母材与焊缝熔合不良，引起应力集中，还可能出现焊缝咬边、裂纹等缺陷，这种情况更是严重影响焊接件的强度.目前工业中使用的焊接技术是19世纪末20世纪初现代科学技术发展的产物.近几年，国内外许多学者对焊接区的温度场和应力场，焊接区的残余应力和应变及焊接缺陷、疲劳断裂等进行了分析.胥国祥等人利用有限元软件对焊接接头的温度场和应力场进行模拟分析，刘玉君等人通过对焊接结构焊前施加弹性反向角变形来控制结构残余角变形，姜克斌等人利用磁测应力仪及有限元数值模拟得焊接残余应力分布规律；
卢峰华等人利用ansys软件对焊接件的疲劳强度进行数值模拟，一些学者结合有限元与边界元，数值模拟分析焊接件的应力强度因子.焊脚尺寸对焊件强度有很大影响，张立斌和姚玉环[8]对于埋弧自动焊单面焊双面成形焊接，利用二次回归正交组合方法及软件分析来预测几何尺寸，陆志军及陈奎昌等人对焊脚尺寸进行了理论分析.但涉及焊脚尺寸对焊接件强度影响的试验分析较少.通过对取样位置不同和焊接尺寸不同的T形焊接接头进行拉伸试验，得到接头的一般力学特性并对其分析比较.按照等强度理论计算得到T形焊接接头在不同受力情况下的优焊脚尺寸，计算结果与试验数据进行比较，结果基本吻合.试验所用的T形焊接接头的材料是Q345，焊丝材料是ER50-6，采用不开坡口对接手工焊接.为了探索焊脚尺寸对焊接件的影响，将T形焊接接头试样分3组试样进行试验，组编号为A，取样位置是焊接端头段，即起弧和收弧的位置；
第二组编号为B，取样位置是焊接中间段；第三组编号为F，取样位置同样是焊接中间段.每组焊接试样各准备4件，并且要求焊接试样无缺陷，无残余应力，试验时选取3件进行试样测试，1件为预留件.A组与B组为同一个T形焊接接头中截取得到的试样，其尺寸差异由于加工及测量误差产生，通过组与第二组的比较来探讨焊接起弧，收弧对焊接件强度的影响；B组与F组取于不同尺寸T形焊接接头的中间段，把它们设计成尺寸不同的试样，通过第2组与第3组的比较来探讨焊接件尺寸对焊接件强度的影响.T形焊接接头试样的尺寸如表1所示，形状如图1所示.图1中，t为焊接接头的宽度，b为垂直板的厚度，a为水平板的厚度，k1,k2,k3,k4为焊接接头焊脚的尺寸，其中T形焊接接头的焊缝长度等于焊接接头的宽度t.用游标卡尺测量试样的尺寸(包括标距、厚度、宽度、长度和截面面积)；把试样磨平并且贴应变片，接线；准备好试验机，将准备好的试样夹持到试验机上，用半桥接线法将工作片及补偿片接于电阻应变仪；
试验开始前将应变仪预调平衡，试样夹紧后开始均匀缓慢的加载，由应变仪记录应变值.为了能取得比较理想的试验数据，不影响T形焊接接头性能测试的真实性，要求试样受力形式合理，试样夹持到试验机时必须调好位置，避免出现偏心现象，如图2所示，试样的拉伸试验示意图如图3所示.在试验时采用位移控制的方式加载，其加载的速度为0.1mm/min.通过观察试验过程发现，编号为A和编号为B的T形焊接接头试样在加载初期无明显现象，当载荷接近大值时能听到轻微的焊缝拉开的声音，随后载荷下降试样“嘭”的一声破坏.拉断后的T形焊接接头断口是沿角焊缝45°的位置，如图4a,4b所示.
而编号为F的T形焊接接头试样在加载初期也是无明显变化，随着载荷的上升，在强化阶段中，试样的母材区长度明显增长，观察到出现了明显缩颈现象，后随着载荷的下降试样“嘭”的一声破坏.拉断后的T形焊接接头断口在母材上，且角焊缝没有发生破坏，如图4c所示.各组试样的断口形貌示意图如图5所示.试验机自动记录了试样的荷载随位移变化的曲线，将A1,B1和F1的载荷—位移曲线放在同一个图中进行比较，如图6所示，从图6可以看出F1的承载力小于A1和B1的承载力.由表3可以看出无论是端头段还是中间段，它们的弹性模量与泊松比基本是一致的，这与理论是相符合的，因为弹性模量与泊松比是材料的基本属性.比较取样于端头段的A组和取样于中间段的B组。
这两组都是在焊缝处断裂，它们的大承载力，抗拉强度基本一致，但是屈服强度相差110.53MPa，这说明焊接试样中间段的焊接质量更好.比较同样取样于中间段的B组与F组，F组试样都是拉断于母材上，抗拉强度有所提高，屈服强度基本一致，但是B组承受的大力要比F组的要大41.25MPa，由于F组的焊脚大于薄的母板材的厚度b，而B组的焊脚小于薄的母板材的厚度b，同时根据试验结果可看出它们的强度基本一致，说明了在工程中B组的尺寸是佳的选择，而F组存在焊脚尺寸大所导致的问题.对于焊接件，并不是焊脚的尺寸越大越好，若焊脚尺寸偏大，不仅加大了热影响区尺寸、焊接应力和变形，还浪费材料和工时，并且对焊接件的强度没有任何好处.因此，优化焊脚尺寸对于焊接件具有重要意义.随着焊接材料和焊接工艺的不断发展，按照等强度理论，根据T形焊接接头焊缝受力情况，确定T形接头角焊的焊脚尺寸.T形焊接接头焊脚如图7所示.1、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。
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