以下是:生产无缝管_精选厂家的产品参数
范围 供应范围覆盖黑龙江省 哈尔滨市 道里区、南岗区、道外区、平房区、松北区、香坊区、呼兰区、阿城区、依兰县、方正县、宾县、巴彦县、木兰县、通河县、延寿县、双城区、尚志市、五常市等区域。 在哈尔滨市依兰县采买生产无缝管_精选厂家到华聂金属材料(依兰县分公司),无论您是个人用户还是企业采购,我们都将竭诚为您服务。品质保证,价格优惠,厂家直销,欢迎有需要的客户来电。联系人:李宁,地址:《高新技术开发区》。 黑龙江省,哈尔滨市,依兰县 2020年，依兰县实现地区生产总值111.6亿元，比上年增长2.1%。
想要更直观地了解生产无缝管_精选厂家产品吗？？产品视频，带你走进产品世界以下是:生产无缝管_精选厂家的图文介绍
27simn无缝管和普通钢管的应用
1、流体用无缝钢管：GB8163-2008
27simn无缝钢管
27simn无缝钢管
2、锅炉用无缝钢管：GB3087-2008
3、锅炉用高压无缝管：GB5310-2008（ST45.8-Ⅲ型）
4、化肥设备用高压无缝钢管：GB6479-2008
5、地质钻探用无缝钢管：YB235-70
6、石油钻探用无缝钢管：YB528-65
7、石油裂化用无缝钢管：GB9948-2008
8、石油钻铤专用无缝管：YB691-70
9、汽车半轴用无缝钢管：GB3088-1999
10、船舶用无缝钢管：GB5312-1999
11、冷拔冷轧精密无缝钢管：GB3639-1999
12、液压支柱用无缝钢管：GB/T17396-1998
27simn的规格尺寸
27simn无缝钢管尺寸及允许偏差
名称
规格
数量
名称
规格
数量
名称
规格
数量
27SiMn
63*10
11.748
27SiMn
127*14
9.937
27SiMn
194*32
11.220
27SiMn
83*11
13.626
27SiMn
127*17
23.942
27SiMn
194*35
9.640
27SiMn
83*13
11.771
27SiMn
127*18
11.452
27SiMn
194*37
12.934
27SiMn
83*14
11.766
27SiMn
127*22
30.400
27SiMn
203*14
8.258
27SiMn
83*16
24.142
27SiMn
127*25
21.221
27SiMn
203*16
14.225
27SiMn
89*9
10.725
27SiMn
127*30
8.915
27SiMn
203*18
21.114
27SiMn
89*10
14.785
27SiMn
130*20
2.545
27SiMn
203*21
11.180
27SiMn
89*11
19.138
27SiMn
133*12
11.047
27SiMn
203*26
9.886
27SiMn
89*14
9.558
27SiMn
133*13
18.025
27SiMn
203*28
9.935
27SiMn
89*16
6.575
27SiMn
133*15
14.670
27SiMn
203*40
10.683
27SiMn
89*20
7.336
27SiMn
133*18
23.809
27SiMn
219*14
14.228
27SiMn
95*10
10.466
27SiMn
133*20
14.783
27SiMn
219*16
3.772
27SiMn
95*10
13.301
27SiMn
133*22
7.607
27SiMn
219*18
24.335
27SiMn
95*13
20.375
27SiMn
133*25
8.165
27SiMn
219*20.5
46.697
27SiMn
95*14
10.258
27SiMn
140*15
20.432
27SiMn
219*22
18.588
27SiMn
95*16
15.665
27SiMn
140*18
5.813
27SiMn
219*32
2.054
27SiMn
95*18
10.228
27SiMn
140*20
12.530
27SiMn
219*32
6.126
27SiMn
95*20
9.558
27SiMn
140*25
8.552
27SiMn
219*35
4.882
27SiMn
102*10
13.655
27SiMn
146*10
5.591
27SiMn
219*38
10.820
27SiMn
102*10
9.686
27SiMn
146*14
8.558
27SiMn
232*30
7.267
27SiMn
102*11
14.004
27SiMn
146*16
8.380
27SiMn
232*40
9.756
27SiMn
102*12
9.665
27SiMn
146*18
5.183
27SiMn
232*45
9.758
27SiMn
102*14
30.347
27SiMn
146*20
5.036
27SiMn
245*16
32.850
27SiMn
102*16
17.111
27SiMn
146*22
6.253
27SiMn
245*20
6.938
27SiMn
102*18
7.968
27SiMn
146*25
5.460
27SiMn
245*22
5.762
27SiMn
102*20
8.388
27SiMn
152*14
17.665
27SiMn
245*26
20.376
27SiMn
102*22
7.226
27SiMn
152*16
8.706
27SiMn
245*27
5.250
27SiMn
108*11
13.310
27SiMn
152*17
7.895
27SiMn
245*30
1.152
27SiMn
108*11
25.365
27SiMn
152*18
13.921
27SiMn
245*36
7.790
27SiMn
108*12
20.220
27SiMn
152*25
8.819
27SiMn
245*38
11.704
27SiMn
108*14
11.302
27SiMn
159*12
15.860
27SiMn
267*39
7.898
27SiMn
108*14
9.978
27SiMn
159*16
13.098
27SiMn
273*20
8.554
27SiMn
108*16
15.525
27SiMn
159*18
6.223
27SiMn
273*22
37.180
27SiMn
108*18
13.226
27SiMn
159*21
7.560
27SiMn
273*25
12.322
27SiMn
108*20
15.554
27SiMn
159*25
8.883
27SiMn
273*27
9.689
27SiMn
108*22
9.962
27SiMn
159*30
9.904
27SiMn
273*30
21.718
27SiMn
108*25
10.207
27SiMn
159*35
11.933
27SiMn
273*42
9.336
27SiMn
108*28
13.965
27SiMn
168*16
13.440
27SiMn
299*20
10.096
27SiMn
114*9
22.880
27SiMn
168*18
22.551
27SiMn
299*25
7.987
27SiMn
114*10
6.402
27SiMn
168*20
9.248
27SiMn
299*28
14.160
27SiMn
114*12
29.302
27SiMn
168*25
4.258
27SiMn
299*30
11.503
27SiMn
114*14
12.224
27SiMn
168*28
2.812
27SiMn
299*36
12.689
27SiMn
114*16
14.336
27SiMn
168*30
21.220
27SiMn
299*40
6.233
27SiMn
114*20
15.224
27SiMn
168*36
11.761
27SiMn
325*25
5.668
27SiMn
114*25
10.060
27SiMn
180*13
3.752
27SiMn
325*28
25.558
27SiMn
118*16
5.755
27SiMn
180*17
7.901
27SiMn
325*30
5.734
27SiMn
121*10
13.055
27SiMn
180*18
12.040
27SiMn
351*18
2.589
27SiMn
121*12
10.535
27SiMn
180*20
3.248
27SiMn
351*25
12.554
27SiMn
121*14
12.073
27SiMn
180*25
14.254
27SiMn
351*30
18.820
27SiMn
121*16
14.554
27SiMn
180*32
10.017
27SiMn
351*35
33.250
27SiMn
121*18
6.703
27SiMn
180*41
21.973
27SiMn
351*40
14.456
27SiMn
121*22
10.221
27SiMn
188*20
28.610
27SiMn
351*40
28.879
27SiMn
127*9
8.725
27SiMn
194*20
4.234
27SiMn
351*47
25.349
27SiMn
127*10
10.755
27SiMn
194*25
7.212
27SiMn
351*47
7.426
27SiMn
127*12
11.205
27SiMn
194*30
7.342
27SiMn
377*60
17.890
偏差等级
标准化外径允许偏差
D1
±1.5%，小±0.75 mm
D2
±1.0%。小±0.50 mm
D3
±0.75%．小±0.30 mm
D4
±0.50%。小±0.10 mm
计算公式编辑
无缝钢管每米重量W=0.02466*S(D-S)
符号意义 ：D=外径 S=壁厚
计算举例 ：外径为60mm壁厚4mm的无缝钢管，求每m重量。
每m重量=0.02466*4*（60-4）=5.52Kg
力学性能编辑
27siMn无缝钢管力学性能
抗拉强度 σb (MPa)：≥980
屈服强度 σs (MPa)：≥835
伸长率 δ5/（%）：≥12
断面收缩率 ψ/（%）：≥40
冲击吸收功 （冲击值）（Aku2/J）：≥39
力学性能试验方法
所有的无缝钢管要进行力学性能测试。力学性能测试方法主要分两类，一类是拉伸试验，一类是硬度试验。
拉伸试验是将无缝钢管制成试样，在拉伸试验机上将试样拉至断裂，然后测定一项或几项力学性能，通常仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。
硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小。
化学成分编辑
【化学成分】（质量分数）（%）
C：0.24～0.32
Si：1.10～1.40
Mn：1.10～1.40
特性编辑
可切削 性良好，冷变形塑性及焊接性中等;另外钢在热处理时韧性减低不多，但却有相当高的强度和耐磨性，特别 是水淬时仍有较高的韧性;但是此钢对白点敏感性大，热处理时有回火脆性倾向及过热敏感性。
无缝钢管高倍检验注意事项
无缝钢管高倍检验注意事项主要有以下几点：1、表面脱碳的深度和程度。2、表面轧制缺陷的长度和深度、缩孔、碳及硫的中心偏析。3、无缝钢管铁索体分布状态、珠光体分布状态。4、其他显微组织缺陷等，以及晶粒度、无缝管表面粗糙程度和夹杂物含量等。
热处理工艺编辑
前奏
真空退火优质弹簧钢、工具钢、精密钢管的丝材，不锈钢制品及钛合金材，作光亮退火均可采用真空处理。退火温度愈低，则要求真空度愈高。为防止铬的蒸发及加速热传导，一般采用载气加热(保温)法，并注意对不锈钢和钛合金不宜用氮而应采用氩气。
过程
真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式，904山\畏嘲均属周期式作业炉。真空油淬炉都是双室的，后室置电加热元件，前室的下方置油槽。工件完成加热、保温后移入前室，关闭中门后向前室充入惰性气至大约2．66%26times;lO ～1．01%26times;10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬(在前室喷气冷却)，但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。单一工位的气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷的冷速不如油冷快，也低于传统淬火法中的熔盐等温、分级淬火。因而，不断提高喷冷室压力，增大流量，以及采用摩尔质量比氮和氩小的惰性气体氦和氢，是当今真空淬火技术发展的主流。70年代后期将氮气喷冷的压力从(1～2)%26times;10Pa提高到(5～6)%26times;10Pa，使冷却能力接近于常压下的油冷。80年代中期出现超高压气淬，用(10～20)%26times;10Pa的氦，冷却能力等于或略高于油淬，已进入工业实用。90年代初采用40%26times;10Pa的氢气，接近水淬的冷却能力，尚处于起步阶段。工业发达已进展到以高压(5～6)%26times;10。Pa气淬为主体，而中国产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10Pa)型阶段。
结果真空渗碳为真空渗碳一淬火工艺曲线。在真空中加热到渗碳温度并保温使表面净化、活化之后，通入稀薄渗碳富化气(见控制气氛热处理)，在大约1330Pa(10T0rr)负压下进行渗入，然后停气(降压)进行扩散。渗碳后的精密钢管淬火采用一次淬火法，即先停电，通氮冷却工件至临界点A，、以下，使内部发生相变，再停气、开泵，升温到Ac1，～Accm之间。淬冷方法可采用气冷或油冷。后者为奥氏体化后移入前室，充氮至常压，入油。真空渗碳的温度一般高于普通气体渗碳，常采用920～1040℃渗入和扩散可按所示分两阶段，也可用脉冲式通气、停气，多段式的渗一扩相间，效果更好。由于温度高，尤其表面洁净、有活性，真空渗碳层形成速度比普通气体、液体和固体渗碳快，如要求渗层为1mm时，在927℃只需5h，而1033℃仅需1h。
硬度与变形编辑
取两块式样，一块用于研究不同形变程度对硬度的影响，另一块研究不同温度对性能的影响。
冷变形强化在实际生产中具有重要的意义。首先这是一种重要的强化材料的手段，尤其对用热处理不能强化的材料来说，显得更为重要。其次，冷变形强化有利于金属的变形均匀。因为无锡精密钢管的变形部分产生硬化，将使变形向未变形或变形较少的部分继续发展。第三，冷变形强化可以提高构件在使用过程中的性，构件一旦超载，产生塑性变形，由于强化作用，可防止构件突然断裂。但是，冷变形强化也给无锡精密钢管的继续变形带来困难，甚至出现裂纹。因此，在无锡精密钢管变形和加工过程中常进行"中间退火"，以它的不利影响。
什么是热轧管编辑
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。
高压合金管经热处理后常见的质量缺陷有：淬火显微组织过热、欠热、淬火裂纹、硬度不够、热处理变形、表面脱碳、软点等，’它们对高压合金管的使用寿命和精度具有重要的影响，分析芄产生的原因，对于指导热处理过程和有重要的作用。
【1】过热
从高压合金管粗糙口上可观察到淬火后的显微组织过热情况。但i 要确切判断其过热的程度，必须观察显微组织。如果GCrl5钢的淬火组织中出现粗针状马氏体，则为淬火过热组织。形成原因可是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成的过热；也可肖巨是因原始组织带状碳化物严重，在两带之间的低碳区形成局部马氏体针状粗大，造成的局部过热。过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大·会导致高压合金管的核J 性下降·抗冲击性能降低，高压合金管的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
【2】欠热
淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使零件的硬度下降，耐磨性急剧降低，直接影响到高压合金管的使用寿命。
【3】淬火裂纹
高压合金管在淬火冷却过程中因内应力（热应力和组织应力的复合作用力），瞬间超过了该位置材料的抗拉强度所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折酱、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长，断口平直，破断面无氧化色。它在轴承套圈上往往是纵向的平直裂纹或环形开裂；在轴承钢球上的形状有S 形、丁形或环形。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别于锻造裂纹和材料裂纹。
【4】热处理变形
高压合金管在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小、装炉的方式的变化而变化，故其热处理变形是难免的。认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形（如合金管的椭圆、尺寸胀大等）置于可控的范围，有利于生产的正常进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形，但这种变形是可以通过改进操作等来加以减少和避免的。
【5】表面脱碳
高压合金管在热处理过程中，如果是在氧化性介质中完成加热，则表面会发生氧化作用使高压合金管表面碳的质量分数减少，造成表面脱
碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使高压合金管报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可作仲裁判据。
【6】软点
多半是由于加热不足、冷却不良或淬火操作不当等原因造成的高压合金管表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它像表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降，使用过程中将造成局部剧烈磨损或失效。
哈尔滨依兰华聂金属材料有限公司自主研发的 圆钢产品拥有多项项专利，产品质量稳定、配套材料齐全，已在多个领域广泛应用，在市场上享有较高的美誉度。
12Cr1MoVG合金管的优点是可以回收，符合环保、节能、节约资源的战略，政策鼓励扩大高压12Cr1MoVG合金管的应用领域。
目前我国12Cr1MoVG合金管消费量占钢材总量的比重仅为发达的一半，12Cr1MoVG合金管使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间。根据中国特钢协会12Cr1MoVG合金管分会的研究，未来我国高压12Cr1MoVG合金管长材的需求年均增长可达10-12%。
1. 无缝钢管
因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。
a． 工艺流程概述
热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
b．无缝钢管，因其用途不同而分为如下若干品种：
GB/T8162-2008（结构用无缝钢管）。主要用于一般结构和机械结构。其代表材质（牌号）：碳素钢20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（输送流体用无缝钢管）。主要用于工程及大型设备上输送流体管道。代表材质（牌号）为20、Q345等。
GB3087-2008（低中压锅炉用无缝钢管）。主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。代表材质为10、20号钢。
GB5310-2008（高压锅炉用无缝钢管）。主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道。代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管）。主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。代表材质为360、410、460钢级等。
GB6479-2000（高压化肥设备用无缝钢管）。主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用无缝钢管）。主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2000（气瓶用无缝钢管）。主要用于制作各种燃气、液压气瓶。其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等。
GB/T17396-1998（液压支柱用热轧无缝钢管）。主要用于制作煤矿液压支架和缸、柱，以及其它液压缸、柱。其代表材质为20、45、27SiMn等。
GB3093-1986（柴油机用高压无缝钢管）。主要用于柴油机喷射系统高压油管。其钢管一般为冷拔管，其代表材质为20A。
GB/T3639-1983（冷拔或冷轧精密无缝钢管）。主要用于机械结构、碳压设备用的、要求尺寸精度高、表面光洁度好的钢管。其代表材质20、45钢等。
GB/T3094-1986（冷拔无缝钢管异形钢管）。主要用于制作各种结构件和零件，其材质为优质碳素结构钢和低合金结构钢。
GB/T8713-1988（液压和气动筒用精密内径无缝钢管）。主要用于制作液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧无缝钢管。其代表材质为20、45钢等。
GB13296-1991（锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管）。主要用于化工企业的锅炉、过热器、热交换器、冷凝器、催化管等。用的耐高温、高压、耐腐蚀的钢管。其代表材质为0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
GB/T14975-2002（结构用不锈钢无缝钢管）。主要用于一般结构（宾馆、饭店装饰）和化工企业机械结构用的耐大气、酸腐蚀并具有一定强度的钢管。其代表材质为0-3Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
GB/T14976-2002（流体输送用不锈钢无缝钢管）。主要用于输送腐蚀性介质的管道。代表材质为0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
YB/T5035-1993（汽车半轴套管用无缝钢管）。主要用于制作汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。其代表材质为45、45Mn2、40Cr、20CrNi3A等。
API SPEC5CT-1999（套管和油管规范），是美国石油学会（American Petreleum Instiute, 简称"API"）编制并发布的在世界各地通用。其中： 套管：由地表面伸进钻井内，作为井壁衬的管子，其管子之间通过接箍连接。主要材质为J55、N80、P110等钢级，以及抗硫化氢腐蚀的C90、T95等钢级。其低钢级（J55、N80）可为焊接钢管。油管：由地表面插入套管内直至油层的管子，其管子之间通过接箍或整体连接。其作用于是抽油机将油层石油经油管输送到地面。主要材质为J55、N80、P110、以及抗硫化氢腐蚀的C90、 美国石油学会编制并发布的，在世界各地通用。
钢管重量公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
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