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压力表种类很多，它不仅有一般（普通）指针指示型，还有数字型；不仅有常规型，还有特种型；不仅有接点型，还有远传型；不仅有耐振型，还有抗震型；不仅有隔膜型，还有耐腐型等。压力表系列完整。它不仅有常规系列，还有数字系列；不仅有普通介质应用系列，还有特殊介质应用系列；不仅有开关信号系列，还有远传信号系列等等，它们都源于实践需求，先后构成了完整的系列。压力表的规格型号齐全，结构型式完善。从公称直径看，有Φ40mm、Φ50mm、Φ60mm、Φ75mm、Φ100mm、Φ150mm、Φ200mm、Φ250mm等。从安装结构型式看，有直接安装式、嵌装式和凸装式，其中嵌装式又分为径向嵌装式和轴向嵌装式，凸装式也有径向凸装式和轴向凸装式之分。
直接安装式，又分为径向直接安装式和轴向直接安装式。其中径向直接安装式是基本的安装型式，一般在未指明安装结构型式时，均指径向直接安装式。轴向直接安装式考虑其自身支撑的稳定性，一般只在公称直径小于150mm的压力表上才选用。所谓嵌装式和凸装式压力表，就是我们常说的带边（安装环）压力表。轴向嵌装式既轴向前带边、径向嵌装式是指径向前带边、径向凸装式（也叫墙装式）是指径向后带边压力表。从量域和量程区段看，在正压量域分为微压量程区段、低压量程区段、中压量程区段、高压量程区段、超高压量程区段，每个量程区段内又细分出若干种测量范围（仪表量程）；在负压量域（真空）又有3种负压（真空表）；正压与负压联程的压力表是一种跨量域的压力表。
其规范名称为压力真空表，也有称之为真空压力表。它不但可以测量正压压力，也可测量负压压力。压力表的精度等级分类十分明晰。常见精度等级有4级、2.5级、1.6级、1级、0.4级、0.25级、0.16级、0.1级等。精度等级一般应在其度盘上进行标识，其标识也有相应规定，如“①”表示其精度等级是1级。对于一些精度等级很低的压力表，如4级下的，还有一些并不需要测量其准确的压力值，只需要指示出压力范围的，如灭火器上的压力表，则可以不标识精度等级。气液增压缸在冲压设备上的应用优势明显，用户用起来更加容易方便，节能环保，解决了传统二行程冲压设备的很多问题，目前得到了广泛应用。冲压设备已经从原始的单纯的机械式和电机式发展到现如今的气动控制。
如采用气液增压缸、气缸等产品动作。气动冲压设备依靠相关的配件就可以实现不同的功能要求，如自动化控制，也可以进行编程设置，这样就实现了无人操作的新界面，企业的生产效率得到了大大的提高。冲压技术将其每一冲压循环依据实际冲压加工中外载的不同而科学合理地分为三个行程段，并对不同行程段中不同外载施加不同的主动冲压力及合理的能量分配。在空行程及返回行程，只需克服上模具的自重，故此行程段只由气液增压缸前部气缸小力驱动即可。其接触力极小，zui大约为额定冲压力的1％～5％，由此实现了冲压行业一直在追求的“软到位”冲压加工。这种“软到位”冲压技术带来的无冲击振动和噪音的温顺的冲压加工，一方面保护了冲压模具，降低了冲压模具的设计制造难度。
极大地延长了模具的寿命。另一方面还极大地提高了冲压加工质量，极大地降低了设备能耗。与传统二行程冲压设备相比，相同功能下，冲压设备zui高节能可达90％。解决了传统冲击式冲压设备无法解决的冲压加工难题比如打印字号、精密压装、深拉伸加工等。还简化了对设备安装基础的要求，大大降低了专用组合冲压工作站或全自动压力加工生产线的设计制造难度，提高了设备运转的可靠性。冲压设备可安装於楼上车间工作，或安装於导轨上或机器人手臂上实现移动式全自动冲压加工。在冲压加工中，上模具在空行程任一位置碰到工件，气液增压缸即依此工件外阻，自动转为力行程进行全力冲压加工，实现了更换模具无需设备调整的增压“自适应”冲压加工。在力行程实施过程中。
在各国都普遍使用。采用这一方法的前提是必须具备高准确度的螺纹量规。但怎样判断高准确度的螺纹量规是否合格呢？螺纹量规分为螺纹塞规与螺纹环规，对于螺纹塞规一般是采用对单一中径、螺距、牙形角、螺距、大径、小径各单项参数进行测量来判别合格与否；但要对螺纹环规的各单项参数进行测量就较难。目前，我国普遍采用的是校对规检验方法。这种方法的局限性有：无法知道螺纹单个参数的具体值，几种参数混合在一起，使某些不具备基本使用性能的螺纹量规可以通过螺纹校对量规通、止规的检验而不被发现（无法发现个别参数的不合格）。由此，在螺纹产品生产厂家与客户之间，螺纹量规生产厂家与计量部门之间，经常会在判断螺纹合格与否的问题上产生比较大的分歧。
现在，我国GB/T3934普通螺纹量规标准及JJG888圆柱螺纹量规检定规程对螺纹环规中径的检验规定以校对塞规为基本方法，因此，绝大多数的螺纹量规生产厂采用此方法对螺纹环规进行检验。这种方法是源于1905年英国人泰勒提出的泰勒原则，螺纹通端量规保证了内、外螺纹间的可装配性；螺纹止端量规保证了螺纹件具有一定的机械强度。下面分析采用校对规检验螺纹环规的工作情况：如果不计算螺纹量规的制造误差，校对塞规的通规就是大实体牙型的理想边界，那么实际螺纹能与通规旋合并顺利通过则说明该实际螺纹的作用中径一定没有超出大实体牙型的中径；校对塞规止规及损规的牙型是在小实体牙型上截短了，类似一个测头宽度等于P/2的固定式螺纹卡规。
其所控制的中径基本符合单一中径的定义，如果实际螺纹能被止规(或损规)所止，则说明该实际螺纹的单一中径没有超出小实体牙型的中径。由上可知，螺纹校对塞规基本上体现了中径合格性的判断原则。但是，由于实际螺纹存在螺距和牙型角误差，校对塞规与螺纹环规旋合时构成配合的还是作用中径，这样对外螺纹(校对塞规)的作用中径会加大，而对内螺纹(螺纹环规)的作用中径会减小。如图1所示。根据上式可知，在考虑螺纹量规螺距和牙型角误差的情况下，校对塞规的通规能与螺纹环规旋合并顺利通过，则说明该实际螺纹环规的作用中径一定不小于大实体牙型的中径，一定满足D作用≥D2min的条件，完全符合中径合格性的判断原则。校对塞规止规(或损规)在检验螺纹环规单一中径时。
虽然校对塞规止规(或损规)是截短牙型(中径线与牙侧直线部分顶端之间的径向距离为0.1P)，而且相互旋合量不超过一个螺距，由于螺距误差而影响的中径当量fp可不考虑，但牙型角误差会影响校对塞规止规(或损规)和螺纹环规的相互作用中径值，当由于牙型角误差致使作用中径加大时，这样就产生了误判，把不合格的螺纹环规判为合格。因此，采用校对塞规止规检验螺纹环规单一中径并不能保证完全符合中径合格性的判断原则。假设螺纹环规的牙型半角误差为Δα，从上面可知，对于螺距不大于0.5mm的螺纹环规，校对塞规的止规(或损规)与环规旋合时，牙型角误差对其作用中径影响较小，其作用中径基本与单一中径一致，误判的可能性较小。但对螺距大于0.5mm的螺纹环规。
采用校对规检验，误判的可能性就比较大,特别是对首次检定的螺纹环规，在校对规检验合格的情况下，采用双球法测单一中径，有时得到的单一中径会远远大于其大极限值。这说明对螺距大于0.5mm的螺纹环规，采用两种方法检测是不一致的，采用校对规检验产生误判的概率很大。同时，在制造校对通规时考虑半角误差及螺距误差对作用中径的影响，由螺纹环规中径公差带的中心线至校对通规中径公差带的中心线之间有给定值m,校对通规的中径值比螺纹环规的小中径值小m-TR/2，如果校对通规和螺纹环规的半角误差及螺距误差很小，其作用中径等于单一中径。此时，在螺纹环规单一中径小于小中径时，校对通规仍能旋合通过，根据中径合格性的判断原则。
反符合电路有选通特性，输入脉冲只有一路进入时，便输出一个脉冲，否则电路无脉冲输出。于是整个电路只选取了脉冲高度在U和U+△U的信号进行计数。如果设定△U值，逐渐变换U并读出计数值，便可获得γ射线在晶体内所失出的能量分布状态，即能谱。其中U称阈电压，△U称窗电压或窗宽。多道分析器多道分析器的基本组成部分是模-数变换器ADC和存储器。每个存储单元都是一个独立的计数器。进入分析器的所有脉冲按多路定标方式以幅度大小安排在各个存储单元中计数，直到全部存储器都被寻址为止。
这种工作方式的净效应就是提供和分析器道数相等数量的一些独立的计数器进行脉冲高度分析计数，各计数器再把每一顺序时间间隔内的总计数记录下来，完成多路定标的脉冲高度多道分析。γ能谱分析γ射线可以通过光电吸收康普顿散射电子对产生三种机制与物质发生作用。NaITl等闪烁体可以将作用时损失的能量在能谱仪中记录下来。能谱的横坐标为脉冲高度，纵坐标为一定时间内所测到的各个脉冲高度在一定宽度范围内的频数。能谱中高峰部位是由光电吸收而形成的光电峰，又称全能峰，是放射性核素的标识峰。
能谱中占份额较大的是康普顿坪。高能γ射线还会形成电子对产生的逃逸峰。峰的面积和γ射线的强度成正比，γ能谱分析就是根据能谱中各标识峰面积的相对比例来测定样品中放射性的组成，因此根据峰的位置和面积可对放射性核素进行定性和定量分析。γ-辐射计数器工作原理γ辐射计数器主要用于II等以及能量在KeV以下γ或X放射线的探测。γ-辐射计数器以NaI，并掺入少量的铊晶体为探测元件。使用铊的晶体对γ辐射的吸收高，荧光产额高，时间分辨能力强。
当样品位于晶体井内时，晶体吸收I释放的γ射线能量后，使闪烁晶体处于受激状态，受激的原子或分子在退激过程中将以闪光形式释放能量。晶体发出这一短暂的闪光称为光脉冲。光脉冲照射到光电倍增管的光阴极，打击出光电子，再经打拿极逐级放大，后在光电倍增管的阳极获得电脉冲。系统组成整机可分作采样部分和数据处理部分。采样部分由探头换样装置高低压电源放大器及单道组成。数据处理部分由接口计算机输入输出装置等组成。使用中应注意的问题γ仪的机器效率一般用I标准源其放射性活度用dpm为单位表示由仪器制造厂提供。
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