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单次测址的标准偏差输人标准不确定度为顶输入扯,引入的标准不确定度绝缘电阻表兆欧表检定装置经上级传递合格，制造说明书给出其步进值为的测扯盘大允许误差为在测从时的大允许示值误差为,采用B类方法进行评定，服从均匀分布，合成标准不确定度计算l灵敏系数标准不确定度分扯一览表。标准不确定度分批评定输入批凡引人的标准不确定度输人扯凡的标准不确定度主要是绝缘电阻表的测扯重复性，可以通过连续测扯得到测扯列，采用A类方法评定。选取一台型绝缘电阻表，处的电阻值，在重复条件下进行次测批，得到测批列每次测批均项新接线，调整零位，且将检定装置调到零位。第三章电磁计量器具建标申谙书和技术报告编写示例检定或校准结果的验证采用比对法对该计扯标准的测址不确定度进行验证。
选用一台绝缘电阻表，在相同条件下等精度测批次。电阻值处得到一组测扯结果，取算术平均值为测址结果。其符术平均值为将此台绝缘电阻表分别送其他个计批技术机构检定，得到测扯结果如下机构序号测批结果台套计批标准得到的测批结果的平均值为气干式中U一该计址标准的扩展不确定度。满足要求，该装置的测从不确定度得到验证。
电劝计量器具建标指南十一结论经过计批标准的测批重复性考核稳定性考核和扩展不确定度的验证，绝缘电阻表兆欧表计扯标准符合JJF《计拭标准考核规范》JJG一《绝缘电阻表兆欧表》JJG《电子式绝缘电阻表》的要求，可以开展级及以下绝缘电阻表及电子式绝缘电阻表的检定。附加说明第三章电劝计量器具建标申请书和技术报告编写示例示例耐电压测试仪检定装置计散标准考核复查申请书量标证字第号计量标准名称耐电压测试仪检定装置计量标准代码申请考核单位组织机构代码单位地址邮政编码联系人联系年月日电磁计量器具逢标指南说明．根据《中华人民共和国计法》的有关规定，凡建立社会公用计量标准或部门企事业单位高计量标准，需经有关质技术监督部门主持考核合格后方可使用。
申请新建计掀标准考核，申请考核单位应当提供以下资料《计扯标准考核复查申请书》原件和电子版各一份；《计量标准技术报告》计标准器及主要配套设备有效的检定或校准复印件一套；开展检定或校准项目的原始记录及相应的模拟检定或校准复印件两套；检定或校准人员资格证明复印件一套；可以证明计量标准具有相应测量能力的其他技术资料；如采用计址检定规程或计扯校准规范以外的技术规范，应当提供技术规范和相应的证明文件复印件一套。
申请计址标准复查考核，申请考核单位应当提供以下技术资料)《计藏标准考核复查申请书》原件和电子版各一份；《计扯标准考核》原件一份《计扯标准技术报告》原件一份；《计量标准考核》有效期内计量标准器及主要配套设备的连续有效的检定或校准复印件一套；)随机抽取的该计鼠标准近期开展检定或校准工作的原始记录及相应的检定或校准复印件两套；《计鼠标准考核》有效期内连续的《计量标准重复性试验记录》复印件一套《计量标准考核》有效期内连续的《计量标准稳定性考核记录》复印件一套；检定。
第三章电劝计量器具建标申请书和技术报告编写示例计扯标准名称耐电压测试仪检定装笠计址标准考核号存放地点计扯标准总价值万元计扯标准类别应ti会公用口计从授权口部门高口计址授权口企事业高口计扯授权前两次复查时间和方式年月日口书面审查罚现场考评年月日口书面审查应现场考评测范围交直流输出电压交直流击穿电流交流电压直流电压纹波系数输出电压待续时间不确定度或准确度等级或大允许误差交直流输出电压个字交直流击穿电流。
在连续波频率偏移法的基础上，附加可溯源的模拟调制，模拟调制的量值与数字矢量调制的量值具有准确并的对应关系。通过连续波频率偏移法，在VSA的目标星座点处产生标准参考信号，通过调幅预设幅度失真，通过调频或调相预设相位失真。以上预设失真值作为标准参考值，从而测量和检定矢量信号分析仪的数字矢量解调EVM、幅度误差和相位误差的量值准确度。信号发生器的校准溯源参数包括，频率和功率电平，模拟调制频率和调制度。频率参数：采用信号发生器连接外参考标准时钟源，或者采用频率计或测量监测校准；功率电平参数：采用功率计或测量监测校准；模拟调制参数：调制度分析仪或测量监测校准。被测VSA设置为校准目标调制方式，中心频率在其频率范围内选择。
符号速率在其指标范围内选择，其数值远大于信号发生器模拟调制频率，测量点数远大于符号率与调制频率的比值。对应滤波器可不设（矩形），或为升余弦(RC或Cosine)，滚降系数0.22。连接信号发生器与VSA的射频端口，设置合适的功率电平，它们的频率偏差按照上表对应的调制方式设置。设置调幅(AM)调制方式，调制频率远小于符号率，预设调制度作为校准参考标准值，以调制度分析仪或测量的AM调制度读数为基准(am%)，同时读取剩余调相PM调制度(pm°)。读取VSA的幅度误差Emag%，其峰值(Peak)对应am%的峰值(PK)，均方根值(RMS)对应am%的均方根值(RMS)。设置调相(PM)调制方式，调制频率远小于符号率。
预设调制度作为校准参考标准值，以调制度分析仪或测量的PM调制度读数(pm°)为基准，同时读取剩余调幅am%。在连续波频率偏移法的基础上，在VSA的目标星座点处产生标准参考信号，在VSA中心频点输入另一个连续波信号，代表本振泄漏电平，泄漏电平与参考信号电平之比，即原点偏移。信号发生器产生两个不同频率和电平的信号，输入VSA。计量校准装置是多载波信号发生器或并供参考的独立的两台信号发生器，溯源标准参数是频率和功率。信号发生器的频率和功率电平为校准溯源参数，频率参数：采用信号发生器连接外参考标准时钟源，或者采用频率计或测量监测校准；功率电平参数：采用功率计或测量监测校准。被测VSA设置为校准目标调制方式。
中心频率在其频率范围内选择，符号速率在其指标范围内选择，对应滤波器可不设（矩形），或为升余弦(RC或Cosine)，滚降系数0.22。连接信号发生器与VSA的射频端口，信号发生器产生两个不同频率和电平的信号，输入VSA。通过连续波频率偏移法，设置载波频率，在VSA的目标星座点处产生标准参考信号；在VSA中心频点处，输入第二载波信号，其电平小于载波。两个电平差值对应原点偏移。以目前常用的信号分析仪（VSA）的测试情况来看，由于计量信号是单载波连续波，仪器在VSA解调测试时通常会发出警告，提示本信号并非数字调制信号，但是不影响EVM以及频率、幅度和相位误差的测试结果。根据本文的连续波频率偏移法。
测量信号分析仪的MSK、PSK和QAM解调的剩余误差是可行的。另外，利用可溯源的模拟调制，测量信号分析仪的测量准确度。模拟扫描调谐式频谱分析仪使用超外差技术覆盖广泛的频率范围；从音频、微波直到毫米波频率。快速傅立叶变换(FFT)分析仪使用数字信号处理(DSP)提供高分辨率的频谱和网络分析。如今宽带的矢量调制(又称为复调制或数字调制)的时变信号从FFT分析和其他DSP技术上受益匪浅。VSA提供快速高分辨率的频谱测量、解调以及高级时域分析功能，特别适用于表征复杂信号，如通信、视频、广播、雷达和软件无线电应用中的脉冲、瞬时或调制信号。图1显示了一个简化的VSA方框图。VSA采用了与传统扫描分析截然不同的测量方法;融入FFT和数字信号处理算法的数字中频部分替代了模拟中频部分。
检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告。重要结构用焊接材料抽样复验结果符合产品标准和设计要求。检查复验报告。焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊接材料在使用前，应按规定进行烘焙和存放。检查质量证明书和烘焙记录。焊工必须有。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查焊工合格证及其认可范围、有效期。施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查焊接工艺评定报告。6、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸应符合第5.2.5条的规定。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。观察检查或使用放大镜，焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。一般项目：焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不受潮结块。观察检查。对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
检查预、后热施工记录和工艺试验报告。二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。用焊缝量规检查。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。观察检查。6、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本干净。观察检查。摘要：对于汽车制造业而言，影响车身质量的重要指标有两项，即：车身尺寸（IQG）和焊接强度（NQST），焊装所有的设备及工装都在为此两项重要指标做保障，焊接强度又包括电阻点焊质量、熔化焊接质量、铜钎焊接质量。
本文主要介绍车身电阻点焊焊接质量的控制方法和检验方法。1电阻点焊的特点及原理汽车车身是一个典型的点焊结构件，点焊对车身质量影响很大，焊接电流流过工件所释放出的电阻热与电弧焊的热源本质是不同的。这就是“电阻焊”这一名称的来源。电阻焊的一个大特点是：焊接是在压力作用下实现的，焊接时必须用外力使两被焊工件紧密接触，这也就是“接触焊”名称的来源。电阻焊的冶金过程比熔化焊简单，一般无需考虑空气侵袭等问题。电阻点焊的主要特点：焊接的热源是电阻热；焊接时需施加压力；如图1。电阻点焊按供能方式可分为单相工频、二次整流、三相低频、储能式、逆变式；按电流种类可分为交流、直流、脉冲，其中交流电阻焊可分为低频电阻焊、工频电阻焊、中频电阻焊和高频电阻焊。
点焊时，被焊接的工件不是在其全部接触面上一次焊成的，而是在某接触面上的个别点焊接起来的，被焊工件一般采用搭接的型式。点焊适于薄板的焊接，此外也可以用以焊接棒材及棒材与板材的焊接，如图2。点焊时，两被焊工件在上下电极的压紧下，通以焊接电流（通常在几千到几万安培），在电极压力作用下那部分工件金属被焊接电流强烈加热，中心温度越过了金属的熔点，之后切断电流，熔化的部分金属在电极压力作用下结晶冷却，从而在两被焊工件接触部分形成“扁豆”状的点核，将被焊金属紧密地联成一个整体。质量好的焊点，无论从外观还是从点核内部来看均没有缺陷。焊点外表面平整，无表面烧伤及烧穿缺陷，电极压痕不深（无裂纹、粘附的电极金属、飞溅、边缘胀裂），且圆（板间间隙一般以不大于两外侧板平均厚度的10%为限，表面压坑深度一般不超过10%的板厚）。
从内部看，应有尺寸合适的点核。点核应是很致密的铸造组织，核内不应有缩孔、疏松、裂纹等缺陷。如果加热过急，而周围塑性环还未形成或不够紧密，被急剧加热的接触点由于温度上升极快，使内部金属气化，在电极压力作用下，环内的液体金属就会被压出来，便以飞溅形式向板间隙喷射，这称为内飞溅，产生的原因为：焊件、电极表面不清洁，污物多；电极压力过小；1）、液压扩张器：液压扩张器主要用于将两钣件间的焊点扩张开，成为分离的两钣件，达到破坏焊点的目的；等离子切割机：等离子切割机主要用于切割在破坏检验过程中无法使用液压扩张器进行扩张的部位，使这些部位的钣件姿态达到液压扩张器使用条件或要求，可以有效的提高破坏检验效率及焊点被破坏率；3）、拉力机：主要用于对焊点密集、不能通过扩张与切割等方法进行破坏检验的部位，采取上下夹紧用撕裂的方式进行破坏。
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