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其实ASTM和JIS中有提到304的不止这几个标准。每个标准其实对304的要求不尽相同，所以要想确定一个材料是不是304，准确的表达方式应该说是否符合某个产品标准中的304要求。材质证明书一般要出具以下类型报告：
详细的标准规格对比:截止2015-12-08
编号
标准/S30400
C
Mn
P
S
Si
Cr
Ni
N
Cu
1
ASTM A276/A276M-15
0.08
2.00
0.045
0.030
1.00
18.0-20.0
8.0-11.0
2
ASTM A959-11
0.07
2.00
0.045
0.030
1.00
17.5-19.5
8.0-11.0
3
ASTM A240/A240M-15a
0.07
2.00
0.045
0.030
0.75
17.5-19.5
8.0-10.5
4
ASTM A182/A182M-15
0.08
2.00
0.045
0.030
1.00
18.0-20.0
8.0-11.0
0.10
5
ASTM A193/A193M-15
0.08
2.00
0.045
0.030
1.00
18.0-20.0
8.0-11.0304不锈钢材料出现生锈现象，可能有以下几个原因：
氯离子
氯离子广泛存在，比如食盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。美国有一个例子：某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液，该容器已使用近百余年，上个世纪九十年代计划更换，因橡木材料不够现代，采用不锈钢更换后16天容器因腐蚀泄漏。
固溶处理
合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。
晶间腐蚀
这种不含钛和铌的材料有晶间腐蚀的倾向。加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
表面痕现象
表面痕现象是指304不锈钢深加工或者加工产品研磨后，在产品表面发生线装或者点状的凹点痕缺陷。
原因：表面、模具表面有异物，压边垫表面有伤疤。
对策：在加工之前去除异物，伤疤，还可以通过充分研磨去除桔皮。
桔皮现象是指304不锈钢成型品在研磨或者其他情况下，表面产生像桔皮一样的形状的现象。
原因：研磨不充分 ，加工越大桔皮越严重， 原材料晶粒粗大，热处理软化。
对策：深加工产品充分研磨，选择适合的热处理条件，控制原材料的晶粒度。
6
ASTM A269/A269M-15
0.08
2.00
0.045
0.030
1.00
18.0-20.0
8.0-11.0
7
ASTM A312/A312M-15a
0.08
2.00
0.045
0.030
1.00
18.0-20.0
8.0-11.0
8
ASTM A320/A320M-15a
0.08
2.00
0.045
0.030
1.00
18.0-20.0
8.0-11.0
9
ASTM A403/A403M-15
0.08
2.00
0.045
0.030
1.00
18.0-20.0
8.0-11.0
10
ASTM A493-09(2013)
0.08
2.00
0.045
0.030
1.00
18.0-20.0
8.0-10.5
0.10
1.00
11
ASTM A554-15a (MT-304)
0.08
2.00
0.045
0.030
1.00
18.0-20.0
8.0-11.0
12
JIS G4303:2012
0.08
2.00
0.045
0.030
1.00
18.0-20.0
8.0-10.5
13
JIS G4304:2012
0.08
2.00
0.045
0.030
1.00
18.0-20.0
8.0-10.5
14
JIS G4305:2012
0.08
2.00
0.045
0.030
1.00
18.0-20.0
8.0-10.5
15
GB/T 20878-2007
0.08
2.00
0.045
0.030
1.00
18.0-20.0
8.0-11.0
应用范围编辑
如何应对304不锈钢板板在拉深过程中出现的开裂现象
不锈钢制品在拉深过程中常出现各种开裂现象，其中侧壁横向或点状开裂是保温杯、高压锅等拉深比较大的304不锈钢板制品常见的加工失效形式。特别是近年来制品加工工序降本工作的持续推进，如保温杯的拉深道次数由5次降到目前普遍采用的3次，由中间多次退火改为冲压完成后一次退火或不退火，因此对不锈钢材料的可成形性能提出了更高的要求。不锈钢制品侧壁横向或点状开裂缺陷的产生可能是材料的夹杂物、δ铁素体等材料晶间缺陷造成，也可能是不锈钢制品加工过程中的拉深工艺及拉深油等因素造成。
304不锈钢板保温杯侧壁的横向或点状开裂现象主要是由材料基体中存在的夹杂物或δ铁素体导致，因此在不锈钢的生产制造过程中应控制好以下两点：
（1）提高材料的纯净度，降低不锈钢材料基体中夹杂物的含量。
（2）改善成分设计及热、冷轧退火工艺，降低不锈钢材料基体中δ铁素体的含量。
但由于不锈钢材料在生产过程中不可避免地会存在此两种制造缺陷，因此在保温杯等制品加工过程中也可采取适当的工艺措施来减轻或避免由夹杂物或δ铁素体缺陷导致的开裂现象：
（1）将成形方式由减薄拉深改为等厚拉深。
（2）增加拉深道次，增大凹模圆角半径，降低材料的变形难度。
（3）适当增大拉深油的黏稠度，促进材料均匀变形，避免应力过于集中。
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