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产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 用途 金属表面处理 交易方式 出售配方 公司所在地 深圳市宝安区沙井镇先裕兴大厦604 公司名称 灯鼎金属表面处理技术有限公司 品牌 灯鼎 可否免费式样 可以 出售价格 500-80000 不锈钢电解抛光液2025年速度快,不锈钢电解抛光加工厂(嘉兴市分公司)为您提供不锈钢电解抛光液2025年速度快的资讯,联系人:宋小姐,电话:0527-88266222、17768165506,QQ:374457303,发货地:宝安区沙井街道共和社区福和路先欲兴大厦604。 浙江省,嘉兴市 2022年，嘉兴市生产总值（GDP）6739.45亿元，比上年增长2.5%。产业增加值144.01亿元，增长2.4%；第二产业增加值3719.61亿元，增长2.9%；第三产业增加值2875.83亿元，增长2.0%。按常住人口，2022年全市人均GDP为121794元。
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以下是:不锈钢电解抛光液2025年速度快的图文介绍浙江嘉兴不锈钢电解抛光加工厂自成立以来，秉承“以质量求发展，以服务创品牌”的理念，依靠多年积累的 不锈钢电解抛光经验，雄厚的技术实力，高技能的技术人才，严格的检测手段，在我省“产学研基地”的技术指导下，为社会供应了大批优良 不锈钢电解抛光产品，得到了 不锈钢电解抛光业内工作者的好评.
100系列除油除锈防锈清洗剂
金属表面油污中的动植物油主要成分是硬脂酸，与金属脱脂剂中的碱或碱性盐如氢氧化钠磷酸三钠等发生皂化反应生成硬脂酸钠和甘油，油脂被充分溶解进入碱性溶液，达到工件表面除油目的金属脱脂剂中常含有大量乳化剂等表面活性物质，易于吸附在工件表面的油污与溶液的两相界面上，乳化剂分子中的憎水基团对油污具有较强的亲形成水包油的乳液小微粒，使得油污脱离金属表面，达到油污溶解和除油的效果皂化与乳化作用是主要从油污表面逐步进行的，要使碱性溶液浸透到油脂内部，达到润润工件表面，达到增进脱脂除油的效果和表面高度清洁的效果，这就是表面活性剂的浸透作用润湿作用通过表面浸润作用，可以使皂化和乳化油污后金属表面，进一步溶解，达到表面高度清洁，对精密部件水基除油剂而言，清洗剂的质量优良性能主要体现在表面活性剂的浸润作用方面
DD-101除油王
DD-1012除油剂
DD-102除油粉
DD-1021低成本除油粉
DD-103除锈剂
DD-104电解除油粉
DD-105除油除锈二合一
DD-106冷脱剂
DD-107中性除蜡水
DD-1071碱性除蜡水（暂无说明书）
DD-108超声波清洗剂
DD-101除油剂
超低温除油、脱脂王
本品系德国技术，替代传统的高温碱除油和中温除油。基本不采用低温条件下难以清洗且腐蚀、危害性大的原料，是一种对皂化性油污和非皂化性油污，金属和非金属都适用的广谱除油、脱脂清洗剂。在极低温度下对各类钢板表面油污有极好的处理效果，本品在工业应用中稳定性好，处理面积大，成本低，不二次带油，无环境污染。
一、 使用方法：
采用人工擦洗、浸渍、喷淋式处理（喷淋处理时需添加适量消泡剂）
二、 使用药剂：
名 称 理 化 性 质
外 观 状 态
除油剂DD-101 棕 红 色 膏 状
三、 除油处理槽体或喷嘴材质：
槽体可采用厚壁塑料板或低碳钢制造（内有防腐衬里），交换器和喷嘴采用不锈钢制造，配管和泵应为不锈钢制，可减轻维修工作。
四、 检测用药品及仪器：
药品：指示剂：酚酞 滴定液：0.1N 的H2SO4
仪器：移液管：10ml 滴定管：25ml 三角烧杯：200ml
五、 处理工序：
脱脂 —→ 水洗 —→ 水洗 —→ 后处理。
六、 除油工作液的配制方法：
1、 将水加入处理槽内六成；
2、 加除油剂50 ~ 80公斤，边搅拌边溶解至溶解完全；
3、 加余量的水补足920公斤。
七、 处理条件：
游离碱度：24 ~ 45pt 温度：0℃ ~ 60℃ 处理时间：3 ~ 8分钟（温度过低或油过重相应延长）
八、 产品重要特点：
1、 本品使用温度低，处理时间短，使用寿命长，处理面积大，单位成本低，是国内目前先进的常温脱脂剂之一。
2、 本品脱脂、除油能力强，效率高，节省能源，污染小，对皮肤无明显刺激，使用、方便。
3、 本品可采用手擦洗、槽浸、喷淋（需少量消泡剂）。
九、 补充和调整：
1、 由于生产过程中连续使用，致使工作液除油、脱脂性能减弱。即PH值＜9时，应进行添加，添加量为初配槽时的三分之一，即可继续工作。如工作量大，可经常添加，一般每天添加量为每吨槽添4~5kg，溶匀即可使用或定期检测工作液游离碱度，不在正常工作范围内即可进行添加，一般每添加1.7 ~ 2公斤浓缩药剂，游离碱度上升一个点。
2、 由于连续使用，槽体中的沉淀物增多，必须清槽。清槽时必须使工作液澄清，把上面清净部份取出。沉渣部份倒掉，把槽体清洗干净后，将取出的清净部份放入槽体。加水及对应量的DD-101达到初配槽容积，再加入本脱脂剂溶均，即可继续工作，添加比例为初配槽比例。
十、 检验方法：详见附页检测方法
十一、 其它事宜：
温度高及脱脂剂的含量增高，可提高脱脂效果。
DD-102除油粉
常温除油粉本品系德国技术改良产品，替代传统的高温碱除油和中温除油。基本不采用低温条件下难以清洗且腐蚀、危害性大的原料，是一种对皂化性油污和非皂化性油污，金属和非金属都适用的广谱除油、脱脂清洗剂。在极低温度下对各类钢板表面油污有极好的处理效果，本品在工业应用中稳定性好，处理面积大，成本低，不二次带油，无环境污染。
一、 使用方法：采用人工擦洗、浸渍、喷淋式处理（喷淋处理时需添加适量消泡剂）
二、 使用药剂：除油剂DD-102 棕 红 色 粉 状
三、 除油处理槽体或喷嘴材质：槽体可采用厚壁塑料板或低碳钢制造（内有防腐衬里），交换器和喷嘴采用不锈钢制造，配管和泵应为不锈钢制，可减轻维修工作。
四、 检测用药品及仪器：药品：指示剂：酚酞 滴定液：0.1N 的H2SO4 仪器：移液管：10ml 滴定管：25ml 三角烧杯：200ml
五、 处理工序：脱脂 —→ 水洗 —→ 水洗 —→ 后处理。
六、 除油工作液的配制方法：
1、 将水加入处理槽内六成；
2、 加除油剂50 ~ 80公斤，边搅拌边溶解至溶解完全；
3、 加余量的水补足920公斤。
七、 处理条件：游离碱度：15 ~ 30pt 温度：0℃ ~ 60℃ 处理时间：3 ~ 8分钟（温度过低或油过重相应延长）
八、 产品重要特点：
4、 本品使用温度低，处理时间短，使用寿命长，处理面积大，单位成本低，是国内目前先进的常温脱脂剂之一。
5、 本品脱脂、除油能力强，效率高，节省能源，污染小，对皮肤无明显刺激，使用、方便。
6、 本品可采用手擦洗、槽浸、喷淋（需少量消泡剂）。
九、 补充和调整：
7、由于生产过程中连续使用，致使工作液除油、脱脂性能减弱。即PH值＜9时，应进行添加，添加量为初配槽时的三分之一，即可继续工作。如工作量大，可经常添加，一般每天添加量为每吨槽添4~5kg，溶匀即可使用或定期检测工作液游离碱度，不在正常工作范围内即可进行添加，一般每添加1.7 ~ 2公斤浓缩药剂，游离碱度上升一个点。
8、由于连续使用，槽体中的沉淀物增多，必须清槽。清槽时必须使工作液澄清，把上面清净部份取出。沉渣部份倒掉，把槽体清洗干净后，将取出的清净部份放入槽体。加水及对应量的达到初配槽容积，再加入本脱脂剂溶均，即可继续工作，添加比例为初配槽比例。
DD-1021是新型中温除油剂，可在中温状态下迅速除去各种金属表面（可处理铝材、镀锌板、铜材等）的皂化油、矿物油、有机防锈助剂，具有无泡、污染小、水洗性能好，使用寿命长，成本极低等特点，尤其对进口板材的重油脱除有独到之处，特别适合于五金电镀行业使用,为本公司力推的电镀前除油产品。
一、 处理方式：浸渍
二、 除油处理槽体或喷嘴材质：槽体可采用低碳钢制造（内有防腐衬里），交换器和喷嘴使用不锈钢，配管和泵可用不锈钢制，可减轻维修工作。
三、 使用药剂：外 观 PH值（3℅水溶液） 洗涤力除油剂DD-1021 黄色粉末状 10 ~ 12 ≥99%
四、 检测用药品及仪器：药品：指示剂；酚酞 滴定液：0.1N硫酸仪器：三角烧杯：200ml 移液管：10ml 滴定管：25ml酸式滴定管
五、 应用范围：用于钢铁件、铝件、铜件等金属材料及各类塑料件在喷涂、电镀前处理工艺中的除油、脱脂。
六、 处理工序：脱脂 —→ 水洗 —→ 水洗 —→ 后处理
七、 配制方法（按1000升计）：
1、 加入处理槽清水约800升；
2、 慢慢加入30 ~ 80公斤的除油剂搅拌，使其溶解完全；
3、 补足余量水至1000升，并进行搅拌；
4、 加温至60℃~80℃。
八、 处理条件：
游离碱度：7.5 ~ 12.5 温度：60℃ ~ 80℃ 处理时间：5 ~ 15min（温度过低或油过重相应延长）
九、 补充和调整（按1000升计）
由于连续处理过程中浓度不断的变化，所以要定期测定浓度，定期补加，使其所规定的浓度范围内，以确保脱脂效果。
脱脂液经长期使用后污浊，脱脂能力减弱，脱脂性能变化。这时，即使补加脱脂剂，也不会达到满意的效果，应该废弃槽液更换新液。
十、 检测方法：详见附页检验方法。
其它事宜：温度升高及脱脂含量增高，可提高脱脂效果
1、油污、重油垢能力极强，清洗效率是煤油4-5倍。
2、应用范围无限制，产品，不可燃，使用时无需考虑现场的工况条件。
3、使用成本低，成本仅是煤油清洗成本的10分之一。
4、使用，无味、、不可燃、不腐蚀被清洗物，不损伤皮肤，对各种表面均无伤害。
5、清洗后对金属表面具有短期防锈作用。
6、使用简单，加水稀释后，既可在常温下直接使用。
7、满足各类清洗要求:如循环清洗、浸泡清洗、擦洗、喷淋清洗、超声波清洗等要求。
8、表面活性剂可生化降解，对环境无污
DD-104电解粉
DD-104本品为为白色粉末状，使用于阴极阳极电解除油使用。去油污杂质能力强，使用寿命长，因此可大大节约能源和材料的消耗，且操作简便。
一、 工艺方法：除油 —→ 水洗 —→ 电解除油 —→ 水洗 —→ 电镀后处理
二、 操作条件：配比 DD-104 100 g/LPH值 12~ 14除油时间 5~15min处理温度 40℃电压 8~10
三、槽液维护：为确保工件清洗质量，需维持除油剂工作液所需工作浓度，可定期进行分析，根据分析结果或工件清洗质量及时补加阴极工作液浓度不低于30g/L，阳极工作液浓度不低于40g/L除油效果明显下降时应重新配置新的工作液
四、 分析方法：
1. 用移液管移取10ml工作液，用蒸馏水稀释到150ml
2. 滴加4~5滴溴酚兰指示剂
3. 用0.1N HCL标准溶液测试游离碱度.
五、 注意事项:
操作温度应低于68℃。在生产过程中应视油污种类及严重程度合理调整除油工艺参数。
1、用于电镀行业的各类金属加工件的脱脂清洗（替代煤油）。
2、用于清洗机械设备、机床表面的顽固重油污。
3、用于替代各类碳氢清洗剂（易燃易爆）
4、用于汽车行业脱脂清洗
5、用于超声波清洗
6、用于清洗各类常见油脂（润滑油、防锈油、冲压油脂、黄油）
DD-105除油除锈活化剂
完全常温 静态浸泡 清洗彻底
1.性能特点本品系针对强酸除锈挥发性大、污染严重、容易形成过腐蚀、除油能力弱等缺点而研制成功的新型脱脂除锈一步液，具有脱脂能力强，除锈速度快，缓蚀效果好，酸雾抑制率高，使用寿命长完全常温使用等优点。
2、适用范围：适用于各种钢铁 铜 镍合金件的脱脂除锈 对重锈同样有效。用于电镀、化学镀 发黑、磷化、涂装等前处理。效果俱佳
3、 产品状态及工艺条件
3.1色泽：淡黄色；
3.2。状态：透明液体；
3.3相对密度：1.06；
3.4PH值：〈1.0；
3.5处理温度（℃）：常温；
3.6处理时间（mim）：10-20；
3.7处理方式：浸 泡；
3.8处理面积：〈25㎡/㎏；
3.9除锈效果：呈均匀银白色金属色泽；
3.10 酸雾效果：95%以上。
4.使用方法
4.1本品为工作液，将被处理工件浸泡5—10分钟即可，无需机械摆动，油污、锈垢自然脱落，氧化黑皮可适当延长处理时间；
4.2特大工件，可采用刷涂或喷涂方法处理，效果相同；
4.3处理后的工件经水洗后，应立即进入下道工序，否则工件会很快生锈：对于不需立既进行表面处理的工作；可经水洗后浸入钢铁防锈封闭液处理5-10分钟，可保证3—6个月不生锈，对于长期封闭存的工作，经防锈封闭液处理后，不必水洗直接浸入脱水防锈油3-5分钟，以保证长期封存不生锈；
4.4工作糟采用耐酸塑料糟、玻璃钢糟或用普通钢板内防酸涂料。
5.维护调整
5.1当工作液脱脂除锈能力下降时，应补加工作液。
5.2定期打捞液面油污和过滤沉渣、杂物。
6注意事项
6.1本产品严禁加热使用；
6.2采用刷涂和喷涂方法处理时，应有回收装置；
6.3本品循环使用，无需排放。如必须排放时，应加碱调整为中性，再加100倍的水稀释排放，清理沉积物应加碱调整为中性，凉干后为垃圾处理；
6.4本品为酸性，请遵守操作规程，注意劳动保护；
7.包装储存
塑料桶包装。放置阴暗处，防止高温，长期保存不变质。
DD-106冷脱剂乳化剂
冷脱剂本品为无色透明液体,主要由有机溶剂与强力乳化剂等组成，常温使用，除油效果显著，速度极快,并可防止工件的再污染,对除油后工件表面的防锈性好。其所含的溶剂为中性物质，无腐蚀性，但其挥发的气体具有可燃性，属易燃品，应远离火苗及禁止加热。本品已通过SGS的环保检测，符合欧盟的ROHS标准。
◆技术指标
酸碱度:中性 配比:4-6% 温度: 常温 时间:3～5分钟
◆适用范围
适用于任何基体常温快速除油
采用浸泡式,如配合超声波清洗，效果更佳
使用方法编辑
将工件浸泡在配制好的工作液中，至油污除净为止，通常需3～5分钟，然后用流动水冲洗1～2分钟，以除工作表面残留污染。工作液中如果有浮油或沉渣应及时。若除油效果变差，应补加冷脱剂或重新开缸配制。
注:冷脱剂的浓度越高, 清洗速度越快;冷脱剂的使用与工件上的油污,浓度,槽液的超声波的频率大小亦有很大的关系.
◆操作流程
待洗工件→超声波清洗或浸泡清洗→漂洗→压缩空气风切→热风烘干
◆注意事项
1. 本品不宜与强酸强碱物质混放。应避免接触皮肤，眼睛及衣服，如有接触，应立即用大量水冲洗干净。
2. 本清洗剂稀释前可燃，稀释后不可燃; 稀释前为无色透明液体，稀释后为乳白色液体.
3. 本清洗剂有一定的气味，应保持工作环境通风透气。
本产品电镀前专用溶剂型低温除油剂。可快速在低温下针对金属表面的矿物，非矿物油彻底。本品浓缩液为无色透明液体，与水混合后呈乳白色浑浊液体，除油、去污能力极强。目前广泛应用于各类五金电镀厂电镀前处理工艺。
处理方式：采用浸渍处理。
一、 使用药剂；DD-106冷脱剂
二、 处理槽材质：槽体可采用低碳钢或不锈钢制造，也可在水泥操内壁加防腐衬里使用。
三、 检测用药品及仪器：药品：指示剂：酚酞 滴定液：0.1mol/L硫酸 仪器：移液管：10ml 滴定管；50ml酸式滴定管 三角烧杯：200ml
四、 处理工序：脱脂 —→ 水洗 —→ 水洗 —→ 后处理
五、 除油工作液的配制方法：（按1000升计）
1、 将清水加水槽内六成；
2、 加入除油剂30 ~ 50公斤，边搅拌边溶解；
3、 加余量的水补足，并搅拌均匀；
六、 处理条件：温度：0℃ ~ 25℃ 处理时间：2 ~ 8分钟 PH值（5%配比）：7 ~ 8
七、补充和调整：由于连续处理过程中浓度不断变化，所以要定期测定浓度，定期补加，使其保持在所规定的浓度范围内，以确保脱脂效果。脱脂液经长期使用后污浊，脱脂能力减弱，性能老化。这时即使补加脱脂剂，也不会达到满意的效果，应废弃槽液更换新液。
八、 检验方法：详见附页检验方法。
DD-107除蜡水
强力除蜡水
本产品是中性液态超浓缩除蜡水，采用进口活性剂、助剂。具有强力的除蜡效力，兼有一定的除油效果。本产品彻底各种金属制品表面的机械油、拉伸油、抛光蜡，如配合超声波使用效果更佳。
一处理方式：采用浸渍处理或用超声波法。
二使用药剂：适用材质 铜及铜合金类 锌及锌合金类 铝及钢类 配合超声波使用
使用配比 1 ~ 2.5% 2 ~ 3% 1 ~ 2.5% 可用低浓度
除蜡作为五金电镀件前处理的道工序，其速度的快慢、除蜡的彻底性对于电镀线生产具有重要意义。因此，选择良好的除蜡剂可以提高除蜡性能，从而带来良好的经济效益。
三、 质量指标：
除蜡水广泛应用于电镀、钟表、工艺品、饰品等五金行业工件的抛光后之除蜡工艺。除蜡水主要是由表面活性剂、助剂、缓蚀剂、助溶剂等复合调配，从而使产品在常温、加温，超声波、浸洗等工艺中都能迅速、彻底去除各种蜡垢，对不锈钢、碳钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金等各种基材不产生腐蚀、氧化等负作用，有较长的使用寿命和环保性能。此外，注意对产品的粘度、气味、颜色、透明度等外观性能进行合理的调配，满足客户心理需求，产品附加值。
温度：浸渍法：常温 ~ 80℃，60℃以上佳； 超声波法：70℃以下。
时间：1 ~ 5分钟
除蜡水是一种水基的以表面活性剂为主，辅以对金属有缓蚀效果的组分以及溶剂等的多功能清洗剂，具有对蜡质污垢的乳化能力以及对油污的清洗力。具有除蜡彻底，除油干净，对工件无腐蚀，清洗后不变色、不氧化生锈的功能。除蜡水具有对蜡质污垢的去除乳化能力以及对油污的清洗力。具有除蜡彻底，除油干净，对工件无腐蚀，清洗后不变色、不氧化生锈， 比使用三氯乙烯更经济环保而且。本品适用于不锈钢等各类金属工件的清洗。
除蜡水：是通过表面活性剂，助剂，缓蚀剂，助溶剂等复合，调配的产品。在常温，中温，超声波，浸洗等处理工艺中都能够迅速彻底的去除各种蜡垢，油污。
一种优质的除蜡水必须具有良好的综合性能，其除蜡能力、防锈性、消泡性和稳定性，是评价除蜡水品质的四项重要技术指标。在防锈性、消泡性和稳定性达到使用要求后，除蜡能力这项指标就是评价该除蜡水品质好坏的决定性指标。而除蜡能力又是由除蜡水配方中的表面活性剂的种类、数量及复配等来决定的。
一般需要加温至60度以上浸泡或超声波清洗，一至十分钟即可将蜡垢干净。
适用范围广，不锈钢制品、铜、铝等合金制品均适用，如表带表壳、眼镜架，脚丝，金属配件饰品等；
渗透、溶解能力强，除蜡速度快；
不含氢氧化钠和无机盐，不伤底材；
使用浓度（2~5%）对油污容纳量高，并可做为除油脱脂产品使用，寿命长，经济实用。
使用方法：配制溶液时，将水加入干净槽中，加热至60℃以上，边搅拌边缓缓加入所需比例的除蜡水，要充分搅拌均匀，升至所需温度（不超过100℃）即可使用。为得到佳清洗效果，根据清洗对象和脏污程度，将原液与水配制成浓度为5%～10%的清洗液。加温至60～85℃结合超声波设备清洗3～10分钟后，用纯水漂洗干净后再烘干。采用热浸泡和手工擦拭的方式清洗时，应不断晃动工件，直到洗干净为止。
四、 工 艺：
1、 按操作工艺参数调好使用，将需除蜡工件置于使用液中即可。
2、 溶液使用一段时间后，除蜡效果下降时，可添加原液。当继续添加除蜡剂原液已不能使除蜡效果明显改变时，说明槽液中已含蜡太多，则需将槽液弃去，重新配制新液。
3、 本产品属中性，对皮肤无伤害，尽量避免长时间直接接触。
4、 避免将本产品与强氧化剂、酸性物品一起存放。
抛光蜡的蜡垢主要由石蜡、脂肪酸、松香皂、金属氧化物和某些无机固体抛磨小颗粒如：刚玉、碳化硅、高铝瓷等组成。固体颗粒主要以粉末状均匀分布于抛光蜡体系中，以及一些打磨布辘残碎片、打磨出来的金属基体的粉末物及其氧化物。蜡垢与工件主要以机械粘附、分子间力粘附、静电力粘附等粘附方式,当机械粘附的蜡垢颗粒小于011μm时就较难去除，这是根据较长时间对各种蜡垢观察所得的结论。除蜡水制备的关键是对各种表面活性剂、助剂、缓蚀剂等的合理复配，通过降低表面张力，改善润湿渗透性能和乳化、溶解、增溶等性能，从而加强渗透能力和溶解能力。非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的复配早就广泛应用，加离子型表面活性剂能使非离子表面活性剂的浊点有较宽的范围，能形成混合胶团；非离子表面活性剂分子“插入”胶团中，使后来的离子表面活性剂离子头间斥力减弱，再加上两种表面活性剂疏水链之间的相互作用，更易生成胶团，使混合液体的CMC下降，且表面张力也下降，表面活性增高为保持佳清洗效果，清洗工件不得相互重叠，每天应定期添加1～3%的除蜡水。
同一个清洗槽不能清洗不同金属抛光工件表层的蜡垢，由于不同金属的活泼性不同，其在清洗过程中因加热会产生不同的氧化效果，以及不同金属在相同清洗槽清洗后，会出现活泼金属的金属离子附在不活泼金属表面的情况。除蜡水清洗锌合金类活泼工件，注意清洗时间不宜过长、清洗温度不宜超过85摄氏度，否则对工件会产生轻蚀现象。
当清洗槽的蜡垢悬浮液明显增加，达到基本饱和时，除蜡清洗效果明显下降，需要及时添加补充除蜡水而维持，当油腊、油污量太多时则需要更换清洗液，视清洗工件的情况而定，一般更换周期为2～10天不等。
当工件有重油污垢时，在除蜡水清洗槽中清洗完毕，需要放在0.5-1%的碱水中漂洗30秒到1分钟左右。
清洗液工作一定时间后，将清洗槽中的腊渣过滤后可以再次使用，或者将此过滤后的清洗液当粗洗液更佳，可以充分利用清洗液降低清洗成本。
DD-108超声波清洗剂
超声波清洗剂超声波清洗方式超过一般以的常规清洗方法，特别是工件的表面比较复杂，象一些表面凹凸不平，有盲孔的机械零部件，一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如：钟表和精密机械的零件，电子元器件，电路板组件等，使用超声波清洗都能达到很理想的效果。超声清洗的原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质—清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相同的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。
这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成超过1000大气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。
超声波清洗的作用机理主要有以下几个方面：因空化泡破灭时产生强大的冲击波，污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、分散、乳化、脱落。因为空化现象产生的气泡，由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透，由于这种小气泡和声压同步膨胀，收缩，象剥皮一样的物理力反复作用于污垢层，污垢层一层层被剥离，气泡继续向里渗透，直到污垢层被完全剥离。这是空化二次效应。超声波清洗中清洗液超声振动对污垢的冲击。超声加速化学清洗剂对污垢的溶解过程，化学力与物理力相结合，加速清洗过程。
本品棕红色透明液体，是专门针对超声波设备开发的除油类产品，该产品为中性，对设备及工件的腐蚀小，尤其对环保板材的清洗有，基本可以解决长期以来困扰客户的切边返锈问题。
处理方式：采用超声波浸渍式处理
一、 使用药剂：DD-108超声波清洗剂
二、 处理槽或喷嘴材质：
槽体可采用低碳钢制造，喷淋处理喷嘴使用不锈钢制造，可减轻维修工作。
三、 检测用药品及仪器：药品：指示剂：酚酞 滴定液：0.1mol/L硫酸 仪器：移液管：10ml 滴定管：50ml酸式滴定管 三角烧杯：200ml
四、 处理工序：脱脂 —→ 水洗 —→ 水洗 —→ 后处理
五、 除油工作液的配制方法（按1000升计）：
1、 将清水加入槽内六成；
2、 加入除油剂50公斤，边搅拌边溶解；
3、 加余量水的水补足，并搅拌均匀；
4、 升温到45℃ ~ 65℃之间使用。
六、 处理条件：废液处理问题
以水系清洗剂为例，由于超声波清洗机在清洗后的废液中含有油脂污垢、泥砂、积炭、金属屑与极性氧化物等，使水质不符合排放标准，应进行处理。一般处理可分三步：用物理方法沉淀静置与过滤，去除悬浮物、浮油和沉渣；破乳化油、盐析、凝聚、气浮与电解相结合，达到油分离；污水净化，可用生物化学法，臭氧法，砂滤活性碳吸附法等。经过三级工艺处理的废水可达到废水排放标准。
PH值（5%配比）：7 ~ 8 温度：45℃ ~ 65℃ 处理时间：3 ~ 8分钟相比其它多种的清洗方式，超声波清洗机显示出了巨大的优越性。尤其在专业化、集团化的生产企业中，已逐渐用超声波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。超声波清洗机的率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油、除锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准，这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果。
七、补充和调整由于连续处理过程中浓度不断变化，所以要定期测定浓度，定期补加，使其保持在所规定的浓度范围内，以确保脱脂效果。脱脂液经长期使用后污浊，脱脂能力减弱，性能老化。这时即使补加脱脂剂，也不会达到满意的效果，应废弃槽液更换新液。
2 磷化操作中出现一般性故障
2.1 轻铁系磷化
轻铁系磷化抗杂质、抗污染的能力较强，槽液出现故障的机会较少，常见故障主要有：磷化成膜速度慢；工件表面挂黑灰。磷化成膜速度慢的主要原因是：游离酸度过低；磷化处理温度过低。工件表面挂黑灰的主要原因是磷化槽液游离酸度过高、温度过高、磷化时间过长等。
2.2 锌系、锰系、锌钙系磷化
对于中温磷化只要将工艺参数如：总酸度、游离酸度、促进剂浓度、处理温度、时间控制好，一般不会出现很多问题。而低温磷化，胶体钛表面调整是至关重要的工序，有时问题往往出在表面调整。磷化槽液中杂质的积累对低温磷化比较有影响，有时导致成膜困难。在中温锌钙系磷化液中还容易出现局部形成均匀完整的磷化膜。这种现象的原因一是Ca2+含量过高，二是磷化液中存在如As、Pb、脲类等杂质，出现这种现象，如果加入Zn2+后仍无改进的迹象，便属于第二种原因，只有更换槽液。
在具体生产应用中会出现各式各样问题，只有凭经验、凭小试进行摸索解决。
表4 锌系、锰系、锌钙系磷化的常见故障
常见故障
产生的主要原因
解决方法
工件表面均匀泛黄，但均匀疏松的磷化膜
1． 总酸度低、酸比低
2． 促进剂浓度低
3． 磷化温度低、时间短
1． 补加磷化液和碱
2． 补加促进剂
3． 提高温度
4． 延长时间
磷化成膜速度慢，但延长磷化时间仍可形成均匀完整膜
1． 表面调整能力不强
2． 促进剂浓度不够
3． 酸比低
4． 磷化温度低
1． 改进表调或换槽
2． 补加促进剂
3． 补加碱
4． 提高温度
DD-217镀锌板磷化液
本品为锌系磷化液，适用于镀锌板工件的表面磷化，使用该液所生成的磷化膜呈黑灰色，结晶致密，防锈性能好,，使用操作简单，溶液性能稳定，工作液沉渣少，无刺激性气体产生。生成的磷化膜呈深灰或黑色。
一、 处理方式：采用喷淋、浸渍
二、 使用药剂：
名 称 理 化 性 质
磷化剂 外 观 比 重
淡绿色液体 1.52 ± 0.05
三、 磷化处理槽线或喷嘴材质：
磷化槽应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢（内衬防腐衬里）制。
四、 检验用药品及仪器：
药品：指示剂：酚酞、甲基橙、溴酚兰，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸馏水。
仪器：发酵管，50ml碱式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角烧杯。
五、 通用工艺：
脱脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除锈 —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢流）—→ 表面调整 —→ 磷化 —→ 水洗 → 水洗 —→ 干燥。
六、 使用条件：
游离酸度（FA）：0.8 ~ 1.8 Pt 总酸度(TA)：18 ~ 28Pt
使 用 温 度：45 ± 5℃ 处理时间：3 ~ 8min
七、 磷化工作的配制（按1000升计）：
1、 将清水加到处理槽内八成；
2、 加入磷化液50 ~ 60kg；
3、 补齐余量的水，并搅拌均匀；
4、 加入中和剂调整工作液至使用范围；
5、 加入促进剂3L；
6、 升温至工艺规定温度，即可使用。
八、 产品特点：
1、 本品为度锌板专用磷化液；
2、 成膜为黑灰色，结晶致密、均匀，防锈性能好；
3、 工作液性能稳定、沉渣少、无气体产生。
九、 补充和调整：
使用中由于不断消耗原液，故应不断补充磷化液，使其保持在所需酸度范围内。每吨中约加20kg浓缩液，可提高游离酸度3点，总酸度提高约7点。可根据磷化膜厚度要求来调整到佳酸度。
十、 槽液的检测：见附页；
（Ⅰ）触电事故
触电事故的伤害是由电流的能量造成的。触电事故可分为电击和电伤两种情况。
①电击：电击是电流通过人体内部引起的可感知的物理效应。电击对人体伤害程度与通过人体电流的强度、种类、持续、通过途径及人体状况等多种因素有关。电流破坏人的心脏、呼吸及神经系统的正常工作而造成伤害，会使人出现痉挛、窒息、心室纤维性颤动、心跳骤停等症状，严重时会造成死亡。触电事故绝大多数是由电击造成的。电解还原槽是以低电压高电流串联运转的，因此，电击事件通常并不严重。但是，在电力车间高压电源与电解车间联网路的连接点可能发生严重的电击事故，部分原因是交流高压电流。
②电伤：如果车间内电缆若没有采取有效的阻燃和其他电缆层损坏的措施；电气设备接地接零措施不完善；临时性及移动设备（含手持电动工具及插座）的供电没有采用漏电保护器或漏电保护器性能不完善等都会造成生产设备及电动设备，厂房电器设备漏电而引发触电伤亡事故。
（Ⅱ）静电危害事故
在爆炸、火灾危险环境内，可能产生静电危害的设备、除尘管路等如无防静电接地，静电荷将聚集，一旦有放电条件，静电荷通过放电点瞬间放电形成火花，而引起火灾事故。
（Ⅲ）雷电伤害事故
本项目部分厂房高度超过10m，在雷雨天存在着被雷击的危险。因此，雷电伤害应引起一定的重视。
（Ⅳ）电气系统火灾事故
变配电系统有大量变电、配电、用电的电气设备，如变压器、断路器、互感器、配电装置、高低压开关柜、照明装置等，在严重过热和故障情况下，容易引起火灾、爆炸。一般来说，导致火灾的危险因素如下：
①变压器超负荷运行、外部短路及绝缘绕组短路，引起温度升高，烧毁变压器。
②变压器线圈受机械损伤或变压器受潮、绝缘老化，引起层间对地短路；或硅钢片之间绝缘老化，铁芯局部过热严重或者紧夹铁芯的螺栓套管绝缘损坏，引起发热而温度升高，引发火灾。
③过电压或过电流引起变配电设备故障引发火灾。
④电缆过负荷，电缆隔热、散热不良引发火灾。
⑤电缆中间接头制作质量不良、压接头不紧、接触电阻过大，造成的电缆过热而引发火灾。
⑥在设备检修过程中，其焊渣、火星和高温金属碎末极易引燃现场的电缆、油渍、绝缘材料和设备或管道上的保温层等可燃物质，引发火灾事故，甚至会引起乙炔或氧气瓶着火或爆炸。
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