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(1)碳;含碳量越高，刚的硬度就越高，导致精拔无缝钢管的可塑性和韧性就越差.硫;是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性.磷;能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性.在优质钢中，硫和磷要严格控制.但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的.锰;能提高钢的强度，能消弱和硫的不良影响，精拔无缝钢管并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢(高锰钢)具有良好的耐磨性和其它的物理性能.这让精密钢管，立即成为了许多行业，的钢管种类。密钢管是在近几年中，才出现的一种钢管种类。决定精拔无缝钢管质量的不仅仅是生产工艺，还要更加重要的因素对精密无缝钢管性能产生深远影响。这就是无缝钢管含量元素多少对钢管的性能产生重大影响。下面一起跟随精拔无缝钢管了解无缝钢管各元素含量高低带来的性能影响。
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20cr精密管内外壁无氧化层、承受高压、无泄漏、高精密、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝、表面防锈处理，广泛用于液压系统用20cr精密管、注塑机用20cr精密管、液压机用20cr精密管、船舶制造用20cr精密管、EVA发泡油压机械、精密油压裁断机用20cr精密管、制鞋机械、液压设备、高压油管、液压油管、卡套接头、20cr精密管接头、橡胶机械、锻压机械、压铸机械、工程机械、混泥土泵车用20cr精密管、环卫车用、汽车行业、造船工业、金属加工、军工、柴油机、内燃机、空压机、建筑机械、农林机械等，完全可以替代同标准的进口20cr精密管。
汽车、机械配件等用对20cr精密管的精度、光洁度有很高要求的机械。当前的20cr精密管用户不仅对精度要求高、同时对光洁度要求也很高，因精密光亮20cr精密管精度高，公差能保持在2--8丝，所以很多机械加工用户为了节省工、料、时的损耗，用料将由20cr精密管或者圆钢正慢慢的转变为精密光亮20cr精密管.
10#精密钢管低温回火脆性 合金钢淬火得到马氏体组织后，在250～400℃温度范围回火使钢脆化，其韧性一脆性转化温度明显升高。已脆化的10#精密钢管不能再用低温回火加热的方法，故又称为%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要发生在合金结构钢和低合金超高强度精密管等钢种。已脆化10#精密钢管的断口是沿晶断口或是沿晶和准解理混合断口。产生低温回火脆性的原因，普遍认为：(1)与渗碳体在低温回火时以薄片状在原奥氏体晶界析出，造成晶界脆化密切相关。杂质元素磷等在原奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高纯10#精密钢管并不产生低温回火脆性。磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚，淬火后保留下来。磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在原奥氏体晶界析出，这两个因素造成沿晶脆断，促成了低温回火脆性的发生。10#精密钢管中合金元素对低温回火脆性产生较大的影响。铬和锰促进杂质元素磷等在奥氏体晶界偏聚，从而促进低温回火脆性，钨和钒基本上没有影响，钼降低低温回火精密管的韧性一脆性转化温度，但尚不足以抑制低温回火脆性。硅能推迟回火时渗碳体析出，提高其生成温度，故可提高10#精密钢管低温回火脆性发生的温度。
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