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冷弯机-量大价优

  • 公司: 万泽锦达机械制造有限公司(湘西分公司)
  • 价格:电联
  • 联系人:余孟洋
  • 更新时间:2025-05-23 23:13:30 ip归属地:湘西,天气:阴,温度:19-27 浏览次数:1
  • 所在地:湘西
  • 标题:冷弯机-量大价优
  • 来源: wzjd88
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圆管弯曲机,即弯曲圆管的冷弯机,也被大家成为圆管冷弯机,圆管冷弯机。应用于、地铁、水电站、地下洞室等行业施工中,是钢拱架制造的冷弯机。该冷弯机结构合理、操作方便、承载能力卷园速度快,冷弯机具有体积小、能耗低、效率高、无噪音、寿命长、一机多用等优点。其代替了原有的钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺,冷弯机并节省了氧气、、劳动力、原材料,冷弯机是卷制圆环和法兰的一种高、益的卷圆冷弯机。该冷弯机可用于风机、石化、造船、桥梁模板、网架、钢结构建筑、大型管道、水工仪表等行业。

主要用于圆管、矿工钢、U型钢、C型钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲;主要应用于隧道,地铁,水电站,地下洞室等圆管,槽钢弯曲。数显编码器编程,使液压系统准确,所弯型钢自动成型,效率高、操作方便;应用于隧道、地铁、水电站、地下洞室等行业施工中,是钢拱架制造的理想设备。

弯拱机大致分为数控弯拱机、液压弯拱机等;主要用于电力施工,公铁路建设、桥梁、船舶、隧道、工程建设、水利水电等方面的管道铺设及修造,具有功能多、结构合理、操作简单等优点,本机器除了具备弯弧功能外,还能将油缸作为液压千斤顶使用,相对于数控弯拱设备而言具有价格便宜,使用方便等特点。
对于型钢的加工步骤,以前制作型钢的主要制作弯拱机不是现在液压全自动的弯拱机而是传统的手动弯拱机,现在全自动弯拱机与传统的手动弯拱机相比,在生产型钢方面的主要体现在以下几方面:1、简化了工序;比如一根12M长的圆管可以弯制成形,只到 后焊接时需割,且省去焦炭成本投入,使加工成本大大;2、节省了多人力资源,每吨圆管从原料到弯制成形,四人一组,且生产时间为二十分钟左右;3、是弯制质量亦大大,不但了扭曲变形现象,而且弯制的拱架弧度均匀。





圆管冷弯机工作原理:把钢材冷弯机上,与减速器带动的滚轮后,将压紧手柄进给锁紧,启动电机油泵组,由电动油泵输出的高压油经溢流阀(可所需压力),进入聚成块到电液阀,有电液阀和点动开关(点进、点退)控制油缸工作,工作油缸推进,将圆管与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算,油缸再推进的长度为每次10mm-15mm,开主电机正转或反转,由主电机带动钢材工作,反复操作,达到所需为止。
圆管冷弯机采用三相电机三个功率共计12KW,耗能低无污染,采用冷弯原理直接弯曲不需要加热,克服工件内部应力,弯曲后不会再回弹,机械化控制弯曲精度高,只要冷弯机型号大小,在弯曲中工件就不会出现扭曲变形,从而大大了工件加工。圆管冷弯机的钢板桩的应用在国外普遍,其主要用于江河及海边护堤、建筑基础和管沟施工。但是我们既无冷弯机,又无施工规范,无法应用冷弯型钢,目前都用热轧槽钢和圆管代替。下一步将由用户行业编制施工规范,填补我国钢板桩市场的空白。
WGJ250型液压冷弯机是公司的新型全自动圆管弯曲设备;液压系统,具有传动平稳,压力大等特点,能准确,隧道圆管加工精度;WGJ250型液压冷弯机应用于我国公路隧道、铁路隧道、地铁隧道、水利水电引水涵洞、天然气管道、通信管道、地下通道等工程的圆管、槽钢和型钢的弯曲。



深耕 劈裂机行业十年,一直坚持对 劈裂机产品质量的严格把控,售前售中售后的服务。 十年耕耘,让社会各界看到了我们,湖南湘西万泽锦达机械制造有限公司将继续努力,在 劈裂机领域发光发热!





对于型钢的加工步骤,以前制作型钢的主要制作弯拱机不是现在液压全自动的弯拱机而是传统的手动弯拱机,现在全自动弯拱机与传统的手动弯拱机相比,在生产型钢方面的主要体现在以下几方面:1、简化了工序;比如一根12M长的圆管可以弯制成形,只到 后焊接时需割,且省去焦炭成本投入,使加工成本大大;2、节省了多人力资源,每吨圆管从原料到弯制成形,四人一组,且生产时间为二十分钟左右;3、是弯制质量亦大大,不但了扭曲变形现象,而且弯制的拱架弧度均匀。

弯拱机在日常生活中需要做好保养,只有保养的好,才能保障设备正常的运转,那么我们需要如何保养,下面就简单为大家介绍一下它的保养注意事项:1、在使用前先要进行空载试用,了解各操作按钮以及限制技术;2、使用前查看各部件的润滑情况,需要时及时加油;3、仔细了解使用说明书 严格按照使用说明使用;4、使用过程中及时清理残渣,避免影响使用情况;5、运行时机器台面以及周围不得放置东西,发生意外事故;6、使用过程中发现异常情况停机,在清理故障后才能继续运行;7、运行过程中,如果需要反转,先停机,然后再进行反转工作。
圆管弯拱机操作规程:1严格遵守机床工操作规程,按规则穿戴好劳作防护用品;2开机前应将上、下模具整理、擦拭洁净;3查看托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应整理洁净;4按所折板料厚度、选择恰当模口,模口尺度通常等于或大于8倍板料厚度;5由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于1000KN;6折弯狭板料时,应将体系作业压力恰当,避免损坏模具;7调理滑块行程时,应调量小于100,避免损坏机器;8折弯前,应将上下模具间的空隙调整均匀共同;9折弯时,不可将手放在模具间,细长小料不可用手扶;只许折弯一块料,不很多块分节一起折弯。查看油箱油位,发动油泵查看液压管道、油泵有无反常;10折弯板料应放在模具中心,机器不宜单边载荷,避免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边作业时,其载荷不得大于250KN,并且有二边一起折弯;11查看油箱油位,发动油泵查看液压管道、油泵有无反常;12发作反常当即停机,查看缘由并及时扫除;13作业结束,应封闭油泵,退出控制体系程序,堵截电源。

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